钛螺旋管冷却器-青岛钛冷却器-烟台钛冷却器

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钛合金的钻削比较困难，常在加工过程中出现烧刀和断钻现象。这主要是由于钻头刃磨不好、排屑不及时、冷却不佳以及工艺系统刚性差等几方面原因造成的。因此，在钛合金的钻削加工中须注意以下几点：

（1）刀具材料：高速钢M42，B201或硬质合金。

（2）合理的钻头刃磨：增加顶角、减少外缘前角、增加外缘后角，倒锥加至标准钻头的2～3倍。

（3）勤退刀并及时清理切屑，注意切屑的形状和颜色。如钻削过程中切屑出现羽状或颜色变化时，表明钻头已钝，应及时换刀刃磨。

（4）加足切削液：一般用豆油，需要时可加法国OLTIP钻孔攻丝油。

（5）增加工艺系统刚性：钻模应固定在工作台上，钻模引导宜贴近加工表面，尽量使用短钻头。

还有一个需要注意的问题是：当采取手动进给时，钻头不得在孔中不进不退，否则钻刃摩擦加工表面，造成加工硬化，使钻头变钝。

钛合金切削加工的普遍原则

根据钛合金的性质和切削过程中的特点，加工时应考虑以下几个方面：

尽可能使用硬质合金刀具，如钨钴类硬质合金与钛合金化学亲和力小、导热性好、强度也较高。低速下断续切削时可选用耐冲击的较细晶粒硬质合金，成形和复杂刀具可用高温性能好的高速钢。

采用较小的前角和较大的后角以增加切屑与前刀面的接触长度，减小工件与后刀面的摩擦，刀尖采用圆弧过渡刃以增加强度，阻止尖角烧损和崩刃。

要保持刀刃锋利，以保持排屑流畅，以防粘屑崩刃。

切削速度宜低，以免切削温度过高；进给量适中，过大易烧刀，过小则因刀刃在加工硬化层中工作而磨损过快；切削深可较大，使刀尖在硬化层以下工作，有益于增加刀具的耐使用度。

加工时须加冷却液较好的冷却。

切削钛合金时刀的吃抗力较大，故工艺系统需保有较好的刚度。由于钛合金易变形，所以切削夹紧力不能大，在某些精加工工序时，还可使用一些帮助支承。

以上是钛合金加工时需考虑的普遍原则，用不同的加工方法时及在不同的条件下存在着不同的矛盾点和解决问题的侧重方向。

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磨削钛合金零件常见的问题是粘屑造成砂轮堵塞以及零件表面损坏。其原因是钛合金的导热性差，使磨削区产生高温，从而使钛合金与磨料发生粘结、扩散以及强烈的化学反应。粘屑和砂轮堵塞导致磨削比下降，扩散和化学反应的结果，使工件被磨表面损坏，导致零件疲劳强度减小，这在磨削钛合金铸件时很鲜明。为解决这一问题，采取的措施是：

（1）选用适合的砂轮材料：绿碳化硅TL。

（2）稍低的砂轮硬度：ZR1。

（3）较粗的砂轮粒度：60。

（4）稍低的砂轮速度：10～20m/s。

（5）稍小的进给量。

（6）用乳化液较好的冷却。

钛合金攻丝，M6mm以下的小孔攻丝相当困难。主要因为切屑细小，易与刀刃及工件粘结，造成加工表面粗糙度值大，扭矩大。攻丝时丝锥选用不当及操作不当很容易造成加工硬化，加工效率减小并时有丝锥折断现象。其解决办法如下：

（1）优先选用一丝解决的跳牙丝锥，齿数应较标准丝锥少，一般为2～3齿。切削锥角宜大，锥度部分一般为3～4扣螺纹长度。为便于排屑，还可在切削锥部分磨出负倾角。尽量选用短丝锥以增加丝锥刚性。丝锥的倒锥部分应较标准的适当增加，以减少丝锥与工件的摩擦。

（2）加工螺纹底孔时，先粗钻再用扩孔钻扩孔，以减小底孔的加工硬化。对于螺距为0.7～1.5mm的螺纹，底孔尺寸可加工到国标规定的标准螺纹底孔的上差并允许再增加0.1mm。

如果不受螺孔位置及工件形状限制，尽量采用机攻，以防手工攻丝进给不匀、中途停顿而造成的加工硬化。

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