宁波利盟机械制造有限公司为您介绍嘉兴无屑热熔钻加工相关信息,使用热熔钻是一种的新工艺、新技术。热熔钻可安装在机械手、CNC、气钻、手动台钻、手枪钻上。 热熔钻用途非常广泛，主要应用于汽车、摩托车、建筑、装璜、机床、机械、电子、电器、家具、水道及造船业及自动化设备等方面。 使用范围适用于加工壁厚5～5㎜的多种金属材料。热熔钻加工速度快，循环时间短。根据材料厚度及孔径大小的不同，加工1个孔仅需秒钟，大大提高了生产效率。热熔钻的头部与金属材料剧烈摩擦，产生高达℃~℃的高温，使与锥顶接触的局部金属材料升温变红并迅速软化，
热熔钻是通过高速旋转和轴向压力摩擦产生热量，使材料塑化置换，同时打孔并形成原材料约3倍厚的轴衬，经过丝攻挤压攻丝，使其在薄型材料上制造出高精度、高强度的螺纹。热熔钻的钻头采用碳化钨材料，经过进热处理工艺，使钻头能在度高温和转/分钟的高速旋转状态下，保持高硬度、高耐磨性能，经受垂直的强挤压力。热熔钻可在标准钻床或数控钻床上进行加工(加工功率水平5~5KW，主轴转速~);钻头夹持采用套筒夹头，刀柄采用莫氏锥柄或直圆柱柄。无需额外增加专用设备和配件。
传统的热熔钻加工方式采用铆钉铆接，强度低；或者用螺母和衬套焊接，工艺繁琐复杂且成本高。而使用热熔钻仅两个步骤，就能制造出高精度、高强度的螺纹衬套，不但能省时省料省成本，而且无屑，便于6S管理。热熔钻头结构简单，易于制备和维护，刀具寿命较长。热熔钻头圆柱面磨损小，锥面磨损不影响加工孔侧面的成型，无需刃磨刀具。热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。热熔钻，采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。
嘉兴无屑热熔钻加工,热熔钻采用钨钢合金材料制造的热熔钻，其端部呈30°60°的锥尖形，锥面上无切削刃口。当热熔钻在金属薄壁工件表面高速回转并被施以向下的轴向压力是，标准热钻头孔径由小至大，规格齐全，根据工件表面要求和材料厚度分为圆口型热熔钻和平口型热熔钻，长钻和短钻。同时，可根据户的需要订制特殊规格的钻头。此特殊处理过的钻头，在高速旋转接触到需要加工的金属材料表面的瞬间产生度高温，高温软化金属，增强金属的延展性能。通过钻头的旋转和下压，被挤压的那部分金属沿着圆孔朝上下延伸，形成比原来金属厚三倍的厚壁层。
平型热熔钻图片,热熔钻 无切屑，螺纹可承受拉力及扭力 无屑加工，无需移除废料。 在凸台上成型精度高。 适用于多种攻牙机。 速度高、寿命长、使生产提高。 适合于多种能热熔钻孔的材料。 适用于下列场合 ★ 需加长螺纹 ★ 焊接伴，多层热交换器 ★ 轴承支撑座 ★ 不锈钢建筑或金属家具的螺丝连接热熔钻头热熔钻头也分圆口型和平口型，根据户用热熔自动钻孔机加工要求的不同，选择的热粉钻类型也不一样。
