电线电缆挤出机是一种主要用于电源线、电力电缆等电线电缆芯线挤出的电线电缆设备。正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。那么，电线电缆挤出机怎样操作呢？
电线电缆挤出机操作流程
挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。下面，简单介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。
一、开机前的准备工作
1.用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质；
2.检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏、电器系统是否正常，加热系统，温度控制，各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常，启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备润滑部位加油润滑。如发现故障及时排除；
3.装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸、选好机头规格。按下列顺序将机头装好。
3.1机头应装配在一起，整体安装在挤出机上；
3.2装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油；
3.3按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘；
3.4将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料；
3.5在未拧紧机头与挤出机连接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平仪调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平；
3.6上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面粘紧；
3.7安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后，紧固固定螺栓，连接定型套各水管和真空管；
3.8开启加热电源，对机头，机筒均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空阀的进水阀门。加热升温时先将温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时，再保持10min左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开机生产。保温时间长短根据不同型号，挤出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间，以使机器内外温度一致，以免仪表指示温度已达到要求温度，而实际温度却偏低，此时，如果将物料投入挤出机，由于实际温度过低，物料熔融粘度过大，会引起轴向力过载而损坏机器；
3.9将开机所用原料送入料斗，以备使用。
二、开机
1.在恒温之后即可开机，开机前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料；
2.开机，选按“准备开机”扭，再接“开机”扭，然后缓慢旋转螺杆转速调节按钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些转置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态，并根据需要加足料。双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料；
3.当口模出料均匀且塑优良好，可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度，不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好，若塑化不良则可适当调整螺杆转速。机筒和机头温度，直至达到要求；
4.在挤出生产过程中，应按工艺要求定气检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取措施。
三、停机
1.停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加料；
2.关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转；
3.打开机头连接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈；
4.螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min）以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口、排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门；
5.挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头，螺杆等笨重部件，以确保安全生产。