数控管板钻床的结构特点：
1.济南法特数控机械有限责任公司生产的数控管板钻床国内外用户一百余家，我公司为济南市数控高速钻铣工程技术研究中心，管板钻规格从一米到8米，如有细想可前往我公司用户现场考察指导。我公司管板钻龙门移动式且龙门为上置式结构，此结构减小了床身长度，节省了占地面积。床身采用钢板焊接结构，经人工时效处理，精度稳定。加固型的龙门使机床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。
设备主要用于法兰、盘类、环形件的高效钻孔加工和轻铣加工。可在单质材料及复合材料上实现钻通孔、钻盲孔和铣槽等功能。采用硬质合金铣刀内冷高速钻孔或普通高速钢麻花钻头外冷钻孔，也可采用立铣刀铣槽和采用专用刀具铣管板管孔的胀管槽。机床加工过程数字控制，操作十分方便。能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产
2．2、设备特点
设备主要由左右龙门底座、中间工作台、纵向移动龙门、横向移动滑鞍、垂直滑枕式钻削动力头、自动排屑器和循环冷却装置、液压系统、电气系统等组成。
2．2．1、左右龙门底座
左右龙门底座，系高强度铸件，经人工时效热处理去除内应力后加工，强度高、动静刚性具佳，不变形，减振好。左右底座上面，各有两条超高承载力的滚动直线导轨副和一组精密滚珠丝杠副，带动龙门纵向移动（X轴方向）。驱动系采用交流伺服电机和精密丝杠副双侧同步驱动，保证机床具有高的定位精度和重复定位精度。底座底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整底座的高度和水平。
2．2．2、中间工作台：
中间工作台由左、中、右三段组成，三段之间通过高强度螺栓连接成一体。中间工作台系高强度铸件，经人工时效热处理去除内应力后加工，强度高、动静刚性具佳，不变形，减振好。工作台面上开有14条T形槽（宽度28mm、间距390mm），用于装夹工件。工作台承重能力每平方米3吨。工作台底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的高度和水平。
2．2．3、纵向移动式龙门：
龙门系焊接钢结构，经人工时效热处理去除内应力后加工，强度高、动静刚性具佳，不变形。在龙门前侧安装有两条超高承载力的直线滚动导轨副。并在上方安装有两套精密滚珠丝杠副及伺服电机，使两个动力头滑鞍作Y轴方向移动。在每个动力头滑鞍上均安装一个钻削动力箱，主轴上可安装高速钢麻花钻头、硬质合金中心出水高速钻头、枪钻、铣刀。龙门的移动是由两台布置在左右龙门底座上的伺服电机通过皮带轮带动滚珠丝杠旋转来实现的。
钻孔时，龙门两侧由液压夹钳夹紧，防止龙门移动。
2．2．4、横向移动滑鞍和垂直滑枕
横向移动滑鞍和垂直滑枕均系高强度铸件，经人工时效热处理去除内应力后加工，强度高、动静刚性具佳，不变形，减振好。滑鞍做Y方向移动，滑鞍上布置有两条超高承载力的直线滚动导轨副和一套精密滚珠丝杠副及伺服电机，用于驱动滑枕做垂直方向（Z向）运动。
伺服电机经圆弧形齿同步带和滚珠丝杠副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、暂停功能。
2．2．5、钻削动力头
高速钻削动力头采用主轴专用变频电机，通过齿形同步带带动专用精密主轴，实现变频无级调速，进给（Z轴方向）为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动。采用半闭环控制，能够实现直线、圆弧插补功能。设定高度后，当钻头快进接触工件，可自动转换为工进。当钻头钻透工件后，可自动转换为快退，实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。
高速钻削动力头主轴为BT50锥孔，具有蝶形弹簧自动拉刀机构，主轴箱装有松刀液压缸，换刀快捷、方便。主轴上可安装硬质合金刀具、麻花钻头、立铣刀。
钻削动力头安装在数控滑鞍上，随滑枕上下移动。根据选用的刀具，可实现高速或低速加工。
