木屑是指木头加工时留下的木屑、刨花粉料。木屑颗粒机主要是用来做燃料和轻骨填充料，或是再复合成人造板，如中纤板。也可以作为造纸原料。使用木质颗粒燃料这一替代能源及环保燃料，可以为“温室气体减排”做出实质性贡献，同时还可以大量减少能源消耗，相比化石燃料，平均可节省50%以上能源。
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生物质燃料颗粒制粒机其优越性：
1.生物质燃料颗粒制粒机模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。而普通环模颗粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温，制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机则两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。
1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。
2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．生物质燃料颗粒制粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的 作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。而普通环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．生物质燃料颗粒制粒机采用二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量会达到数倍的效果。这是任何平模、普通环模是做不到的。
4．生物质燃料颗粒制粒机采用大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为生物质燃料颗粒制粒机运转时的模具结构是静止的，所以在压制颗粒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，这样就加大了行程，增强了成品的密实度（成品颗粒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。而普通环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管。要想压制大直径的颗粒，模具是不能降低成本的。平模制粒机更是无法做到的。
生物质颗粒市场目前市场火热，很多客户直接入手大型生产线，可能会出现手头资金不充足的现象；
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