风机检修标准 风机检修标准 检修
1.主要性能参数 主要性能参数
2.设备拆卸时注意事项 设备拆卸时注意事项
2.1 维修人员须听从点检员的命令，进入现场切断电源，挂上停电牌后方可进行维修，有疑 问或者无法进行时须与点检员联系，不得自作主张，所有工具、材料、辅料自备。 2.2 拆除前检修方与技术人员或点检人员将设备关键部位标高进行实际测量，并留底保存。 2.3 所拆卸零件需全部放置在塑料布上，对配合部位零件须做好标记，进行集中保管，不得 丢失或损坏。 2.4 如工艺平台等在检修时碍事， 经点检员同意后可暂时破坏， 待安装完毕后按原样恢复 （包 括原有标识、定位、警示语等） 。
3.清洗安装注意事项 清洗安装注意事项
3.1 拆下的零件在安装前必须清洗干净，严禁带油污、杂物安装。 3.2 设备在安装中须符合图纸技术要求或型区特殊要求，保证质量。 3.3 清洗时，清洗剂、油污不得污染场地，清洗结束后，塑料布丢弃至指定位置。 3.4 设备安装完毕后，由检修方与点检员或技术人员共同验收。
4.试车注意事项： 试车注意事项： 试车注意事项
4.1 检修后的设备先由人力盘车，要求减速机低速轴转动灵活无卡阻两周后方可送电试车； 否则不得送电试车。 4.2 设备试车后，由点检员和检修负责人共同检查，由点检员验收签字（周边环境未达到型 区要求，点检员有权拒签） 。
5.维修、验收相关技术要求 维修、验收相关技术要求 维修
5.1 轴承游隙的技术规定按照国家标准执行 5.2 要求各部螺栓、螺母、平垫、弹垫齐全，无松动。 5.3 风机机壳内外不得遗留工具、杂物，机壳不得出现裂纹等。 5.4 风机轴、电机轴同轴度径向允差小于 0.05mm，轴向允差小于 0.05mm。 5.5 检修后轴承箱内不得存在杂物，油面保证达到油镜 1/2~2/3，外部无泄露。 5.6 叶轮需做动平衡试验的，由检修方全权负责，动平衡试验报告原件交点检员留底。毡封 解体检修，毡封条需预留压紧 3~5mm，实际尺寸由现场测绘为准，可长处 2~3mm，毡封条 使用前须用机油浸透，毡条结合面为 45°斜面对接，结合面与风机轴向不平行，且不得有 毛边，毡条之间结合面不得重合，互成 120°角。 5.7 要求电机、联轴器无异常声响，轴承游隙在国标范围内，鼓风机、引风机联轴器径向位 移小于 0.05mm，端面间隙 4-6mm。通风机联轴器径向位移小于 0.05mm，端面间隙 2-4mm。 5.8 润滑油
设备名称 型区加热炉鼓风机 型区加热炉空气引风机 型区加热炉煤气引风机 型区 650 主机列通风机 型区 630 主机列通风机
给油脂部位 风机轴承座 风机轴承座 风机轴承座 风机轴承座 风机轴承座
润滑方式 人
工加油 人工给油 人工给油 人工给油 人工给油
油脂型 号 30# 30# 30# 30# 30#
保证主轴轴承座润滑油液位达油镜 1/2~2/3，每月补油，每年更换新油一次。 5.9 密封胶应均匀无间断的涂抹在两密封面上，涂层厚度应按密封面的加工精度和间隙大小
确定，一般不低于 8mm，必要时可以绕开油路、螺丝孔双层密封；当单独使用密封胶不能 满足密封要求时，应与密封垫片混合使用。5.10 未包含项详见《GB 50231-2009 机械设备安 装工程施工及验收通用规范》
