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18071758968武汉航针智能装备有限公司是一家智能装备行业前沿的高科技企业,成立于2010年,总部位于湖北省武汉市,我们致力于为客户提供前沿、稳定的智能装备解决方案,以科技创新为驱动力,不断突破行业技术瓶颈,推动工业自动化进程。 公司目前主要研制生产全产线自动设备,包括分线机、全自动双层绞线机、绞线束校直机、0.2-0.65麻花针全自动切断焊接一体机、麻花针自动冲胖机、自动压接机、自动压线机、壳体插针机、连接器3机行业全自动激光打标机、线束类激光剥线等设备,帮助客户实现效率、准确的产线自动化,以突出的性能和效率高的工作流程为客户创造价值。 在医疗器械行业,首先,我们成功开发了消化科器械组装机、肠道缝合吻合器自动组装机、骨科关节自动组装机、精密医疗器械激光切割及组装设备等设备,为医疗器械的精密制造和组装提供了强有力的支持。其次,我们的精密激光焊接机、精密激光切割机、激光标刻机、激光热处理成套设备、激光裂片玻璃切割机、手持式激光焊接机等设备为客户提供更完整、效率更高、更智能的解决方案。 武汉航针智能装备有限公司以创新为动力,不断拓展新的业务领域,提升公司的核心竞争力。全力助客户实现生产过程的自动化和智能化,提高生产效率,降低成本,提升市场竞争力。 展望未来,武汉航针智能装备有限公司将继续秉持创新、专长、诚信、提效率的理念,不断拓展新的业务领域,提升公司的核心竞争力,为实现客户的愿景和梦想贡献自己的力量。我们期待与您携手共进,共创美好的未来。...
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西安全自动绞线插针点焊机定制设备麻花针全自动点焊机具有高度自动化和化。它采用的传感器和自动控制系统,能够实现、的...……
25 04/2024
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25 04/2024
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25 04/2024
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27 04/2024
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28 04/2024
福州绞针全自动测量机定做厂家麻花针全自动墩粗测量机可以计算出各种钢筋的粗细度和厚度,并对每一根螺纹的粗细程度...……
绞线插针全自动冲胖机功能: 通过振动料盘自动送料、自动加工、成品收集;设备冲胖和过孔整形同步进行,效率高;最终实现麻花针的自动冲胖和过孔整形;能自动计数、卡料自动报警;调机时可切换到单步操作;可一人多机,提高生产效率。 加工范围:适合于0.45mm或0.65mm麻花针的加工。 加工效率:3秒/件。 加工质量:设备加工产品的一致性好,冲胖直径误差小于0.04mm(视绕线质量而定)。……
序号:HZL-300P激光点焊机 1、激光工作介质:Nd:YAG 2、激光波长:1.064um 3、单脉冲能量:0-60焦(可调) 4、平均功率:≧300W 5、激光能量不稳定度:≦3% 6、脉冲频率:1-99HZ(可调) 7、脉冲宽度:0.2-20ms 8、最小光斑直径:0.15mm 9、焊接深度:0.05-1.5mm 聚焦系统采用组合式聚焦物镜结构,综合光学像差小于0.01mm。随机配备工作距离为70——100mm可调的聚焦镜。 以上聚焦镜可方便加工不同规格的工件。 透镜为自主设计,委托军工光学仪器288厂生产。采用大型进口镀膜机镀膜,以确保光学物镜的质量。 气体保护,附带高性能保护同轴或多角度气体喷嘴,以保证焊接工件不被氧化,可保证麻花针产品的球度及光洁度。……
1. 本卧式单层绞线机用于适用于∅0.2、∅0.45、∅0.65、∅0.78规格麻花针自动绞线工艺。 2.设备突破性去掉弹簧张力系统采用高科技张力控制,每根丝张力控制数值化,量化指标,拉力控制直观,快速换线,快速调试,淘汰靠经验调试的步骤。 3.来料在超差±0.01mm情况下,绞线机生产的成品能够满足客户产品图纸和工艺要求。……
绞线插针(麻花针)微矩形连接器的一般工序 绞线插针(麻花针)微矩形连接器的制造过程大部分为半自动化加手工作业,工序一般包括下线、剥头、压针、压线、清洗、刻字、装接触件、粘绝缘体、灌封、校正、组装附件、生产检验、入库等。 下线工序:该工序一般首先对导线的规格牌号、外观及颜色进行确认,并依据计划和工艺要求用下线机或人工进行剪裁后绑扎。 剥头工序:该工序一般使用热剥钳将导线一端的绝缘层去除一定长度,以便后续工序压接到位。 压针工序:该工序多采用自动化设备完成。设备工作时,通过不同震动盘分别将针头和针体零件上料至夹紧工位定位并固定,再由机械爪盘依据设定参数转移至压接工位压接,压接后转移至CCD检测工位对压接尺寸进行检测,检测合格的产品送入合格工位,不合格产品送入不合格工位。 压线工序:该工序使用压接钳对导线和绞线插针进行压接,良好的压接是保证信号可靠传输的前提。 清洗工序:该工序通常使用超声波清洗机对基座、外壳等零件进行超声波清洗,以尽量得到干净的零件,提升产品装配的可靠性。 刻字工序:该工序一般使用激光打标机对连接器的外壳进行商标、型号、批次号、孔位号标识进行激光标刻。应注意,该工序通常在零件上实施。 装接触件工序:该工序将接触件装入基座相应孔位,并用工具压紧,以保证接触件装配到位。 粘绝缘体工序:将绝缘体组件装入壳体,使用胶粘剂进行粘接,从而实现绝缘体与壳体间的固定。 灌封工序:使用辅助工具将胶粘剂灌入连接器灌胶腔,应注意胶液与外壳灌胶侧端面平齐,无气泡杂质。 校正工序:对灌封后的接触件位置度进行检查,如有明显针头贴壁或严重不居中等现象,应按相关要求使用工具对针头进行校正。 组装附件:该工序一般使用铆接工装将附件铆接固定在连接器相应位置,以便连接器后续使用时可以实现锁紧、安装固定。 生产检验:该工序主要对连接器外观、电性能、机械性能等进行检验,以保证生产完的连接器为合格产品。……