智能操作器

仪表的参数被分为若干组，每个参数所在的组在《参数一览表》中列出。 ★ 第1组参数是否受密码控制可以通过设置 参数选择。 设置为OFF时，不受密码控制；设置为ON时，若未设置密码，虽然可以进入、修改，但不能存入。 ★ 第2组及以后的参数受密码控制，未设置密码时不能进入。 ★ 进入设置状态后，若1分钟以上不进行按键操作，仪表将自动退出设置状态 3.1 报警设定值的设置方法 报警设定值在第1组参数，无报警功能的仪表没有该组参数。 ① 按住设置键 2秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示第1个参数的符号 ② 按 键可以顺序选择本组其它参数 ③ 按 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修正位 ④ 通过 键移动修改位， 键增值、 键减值，将参数修改为需要的值 ⑤ 按 键存入修改好的参数，并转到下一参数。若为本组最后1个参数，则按 键后将退出设置状态 重复② ~ ⑤步，可设置本组的其它参数。 ★ 如果修改后的参数不能存入，是因为 参数被设置为ON，使本组参数受密码控制，应先设置密码。 3.2 密码设置方法 当仪表处于测量状态或第1组参数符号显示状态时，可进行密码设置。 ① 按住设置键 不松开，直到显示 ② 按 键进入修改状态，在 ， ， 键的配合下将其修改为1111 ③ 按 键，密码设置完成 ★ 密码在仪表上电时或1分钟以上无按键操作时，将自动清零。 3.3 其它参数的设置方法 ① 首先按密码设置方法设置密码 ② 第2组参数因为是密码参数所在组，密码设置完成后，按 键可选择本组的各参数 ③ 其它组的参数，通过按住设置键 不松开，顺序进入各参数组，仪表显示该组第1个有效参数的符号 ④ 进入需要设置的参数所在组后，按 键顺序循环选择本组需设置的参数 ⑤ 按 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修改位 ⑥ 通过 键移动修改位， 键增值， 键减值，将参数修改为需要的值 ★ 以符号形式表示参数值的参数，在修改时，闪烁位应处于末位。 ⑦ 按 键存入修改好的参数，并转到下一参数 重复④ ~ ⑦步，可设置本组的其它参数。 退出设置 ：在显示参数符号时，按住设置键 不松开，直到退出参数设置状态。 功能相应参数说明 1 测量及显示 仪表的流量输入信号分为模拟量（电流、电压）、脉冲两种类型。下面的参数中，有的只与一种类型相关，当仪表的输入不是该类型时，可以不设置。  （incH）—— 输入信号选择 选择与仪表型号及实际输入一致。该参数的内容以符号表示。下表列出了对应关系。脉冲输入的仪表应选择 。……

调校可以减小由于传感器、变送器、引线等引起的零点和满度误差，提高系统的测量精度。通过零点修正参数和满度修正参数实现。 调校时应行零点修正，再进行满度修正。  （in-A）—— 零点修正值。出厂设置一般为0 显示值 = 零点修正前的显示值 +  （Fi）—— 满度修正值。出厂设置一般为1.000（范围：0.500~1.500） 显示值 = 满度修正前的显示值 × 对热电偶输入的仪表，通过 参数对冷端补偿精度进行调校。  （LA）—— 冷端修正系数 仪表出厂时该参数已设置好，并经过检验,不要轻易变更。 如果冷端补偿有误差，可按下式进行修正： 补偿前温度＋ =补偿后温度 补偿范围0℃~60℃。 ★ 注： 设置为99时不进行冷端补偿 输入信号短接时，仪表应显示输入端子处的实际温度，受仪表自身发热的影响，该温度可能会高于室温。在实际应用中，补偿导线接到输入端子，仪表自身温度即为测量的冷端温度，因此仪表发热不影响测量精度。  （FLtr）—— 数字滤波时间常数（范围：1~20） 用于克服信号不稳造成的显示波动，设定的值越大，作用越强，但对输入信号的变化反映越慢。该参数出厂设置为1。 输入故障信号处理 利用仪表的输入信号故障处理功能，可以更有效地预防因输入信号故障引起的非正常设备运行，例如联锁、停机等。仪表显示 . 表示输入信号故障，输入信号故障是指以下几种情况： 热电阻或热电偶断路 其他输入信号由于输入信号过大造成仪表内A/D转换溢出  （bout）—— 输入信号故障时的代用测量值 当仪表判断输入信号故障时，以设置的 值作为报警及变送输出的输入值。 仪表显示 . 时仍可进行参数设置。……

DFQ-2103G智能操作器 输入信号可以任意指定选择。 ☆ 开机自动或开机先手动（可预置手动输出值）。 ☆ 手动状态输出。 ☆ 阀位反馈跟踪输出。 ☆ EM1—运程手动功能，初始输出值保持不变，远程手动取消后，可保持手动或返回自动状态。 ☆ EM2—运程手动功能，初始值可预置。 ☆ 阀位反馈错误指示，阀位反馈断线可自动进手动。 ☆ 跟踪误差错误指示。 ☆ 主输入断线故障时输出给电机时控制信号自动保护，并输 出故障报警信号。 ☆ 可在在表内内置两路16A双向可控硅，直接控制执行机构 的电机正反转。 ☆ 所有的设置参数可保存10年不丢失。 ☆ 系统自动复位，无死机现象。 ☆ 自动识别正反转功能 ☆ 阀位可自动校准 三 技术指标： 输出信号4-20mA 、0-10mA 调节器馈入：4-20mA.0-10mA，0-5V，1-5V 阀位反馈输入： 0-10mA、4-20mA，0-5V，1-5V 阀位反馈输出：4-20mA、0-10mA或1-5VDC，0-5V 手动/自动状态输出： 断，自动状态；通，手动状态。 远程手动输入EM1：为低电平，表示有EM1有效； 远程手动输入EM2：低电平接通有效；断开无效。 外型尺寸：80X160X125（立式） 72X72 96X96X125（方型） 供电电源：220VAC/50Hz或24VDC……

参数设置说明 仪表的参数被分为若干组，每个参数所在的组在《参数一览表》中列出。 进入设置状态后，若1分钟以上不进行按键操作，仪表将自动退出设置状态，密码 自动清零。 3.1 报警参数的设置方法 ① 在测量状态下，按住设置键 2秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示 ② 按 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修正位 ③ 通过 键移动修改位， 键增值、 键减值，将参数修改为需要的值 ④ 按 键存入修改好的参数，并转到下一参数 。 ⑤ 按 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修正位 ⑥ 通过 键移动修改位， 键增值、 键减值，将参数修改为需要的值 ⑦ 按 键存入修改好的参数，并转到下一参数 。 ★ 如果没有报警功能，则报警参数不开放。在测量状态下，按住设置键 2秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示 ★ 是仪表密码，如果不需要设置 后的其它参数，则不用设置密码。在仪表显示 的状态下，按住设置键 2秒以上不松开，退出设置状态 3.2 密码设置方法 ① 按住设置键 2秒以上不松开，直到显示 ，按 键切换到参数 ② 按 键进入修改状态，在 ， ， 键的配合下将其数值修改为01111 ③ 按 键，密码设置完成……

被测气体（烟气）通过传感器进入氧化锆管的内侧，参比气体（空气）通过自然对流进入传感器的外侧，当锆管内外侧的氧浓度不同时，在氧化锆管内外侧产生氧浓差电势（在参比气体确定情况下，氧化锆输出的氧浓差电势与传感器的工作温度和被测气体浓度呈函数对应关系）该氧浓差电势经显示仪表转化成与被测烟气含氧量呈线性关系的标准信号，供测氧仪的仪表显示和输出。 仪器组成结构 氧化锆氧分析仪主要由氧化锆探头和氧量变送器两部分组成。 氧化锆探头。氧化锆探头是氧分析器的检测部件，其核心就是氧化锆固体电解质氧浓差电池。它的作用是将被测气体的氧含量转换成氧浓差电势。 要使氧化锆探头输出的浓差电势信号和待测气体的氧浓度成单值函数关系，使探头的工作温度保持恒定。现常用的方法有两种；一种是在探头内部设置温度控制系统，使探头置于恒定的工作温度之中；另一种是采用热电偶来检测探头感受的实际工作温度，然后把此热电势信号送至氧量变送器，在变送器中进行温度补偿运算，以消除温度对浓差电势信号的影响。根据所采用的方法不同，氧化锆探头结构有直插式、直插加热恒温式和恒温抽气式三种。其中直插式探头采用温度补偿运算方法，后两种探头采用恒温的方法。 国产氧化锆氧分析器多数采用直插式氧化锆探头，其内部结构如图1所示。它主要由氧化锆固体电解质材料、铂电极，碳化硅过滤器、铠装热电偶(此图中未表示出来)氧化铝管及金属套管等组成，碳化硅过滤器用于滤去粉尘，热电偶用来检测探头感受的实际工作温度，金属套管则是为了使检测部件免受机械损伤。 氧量变送器。氧量变送器的作用就是把浓差电势转挨成0-10mA或4-20mA直流电流，输出给显示仪表或调节器。 它由下列几部分组成。 高阻抗变换器。氧化锆探头检测部件是一个氧浓差电池，，其本身具有较大的内阻，为了使浓差电池产生的电势信号全部(或接近全部)输出给氧量变送器，使流过浓差电池的电流为零或接近于零。为此，氧量变送器的输入回路采用高输入阻抗的阻抗变换级，以保证流过浓差电池的电流近似为零。 温度变换级。这是为在后面的除法器电路中，进行探头温度补偿运算而设置的。氧量变送器采用类似两函数式相除，将其公因式相消来进行温度补偿运算。 使用注意事项 为了保证氧化锆氧分析仪的测量准确，使用中需注意以下问题： 被测气体与参比气体的压力相等，否则氧分压的电动势表达式不能转换成氧浓差表达式，测量会产生原理性误差。 由于在氧浓差电池工作过程中，高氧侧的氧分子会以离子方式穿过氧化锆进入低氧侧，使氧化锆两侧的氧浓度趋于接近，因此要保证烟气和参比气都有一定的流速。但也要注意，气体的流速不能过大，以免影响氧化锆管的温度，造成附加误差。 应用领域 分析仪广泛应用于钢铁厂、炼油厂、化工厂、氮肥厂，金属制品厂，热处理，生物医药，玻璃光纤生产，食品，纺织，垃圾填埋，电力，沼气，煤矿等存在工业原料气体和锅炉烟气中氧含量检测，适用于高温，高粉尘，工业环境中应用。 另外，氧化锆氧分析仪由于结构简单，灵敏度高，反应迅速，烟气中其他干扰成分影响小等优点，在燃烧控制中获得了广泛的应用。……

液位变送器的优点: 安装简单、使用方便，互换能力强。 适合容器内液体介质的液位、界面的测量。除现场指示，还可配远传变送器、报警开关、检测功能齐全。 指示新颖、读数直观、醒目、观察指示器的方向可根据用户需要改变角度。 测量范围大，不受贮槽高度的限制。 指示机构与被测介质完全隔离，密封性好，可靠性高，使用安全。 结构简单、安装方便、维护方便、耐腐蚀、无需电源、防爆。 高品质传感的灵敏度高，响应速度快，准确反映流动或静态液面的细微变化，测量准确度高。 具备本安防爆和隔离防爆能力，可应用于各种危险场所。 务有防阻塞型设计可实现对糊状介质液位的测量。 100%等分刻度、LED、LCD三种指示表头，现场读十分方便。 4-20mA DC二线制信号传送，抗干扰能力强，传输距离远。 精细的零点、满程、非线性补偿，保证仪表使用条件范围内的精度，长期稳定性好。 压力传感器直接感测液位压力，不受介质起泡、沉积的影响。 使用被测介质广泛，可测油、水及与316不锈钢兼容的糊状物，具有一定的防腐能力。 性能 结构材料:隔离膜片:316不锈钢波纹膜片 传感器外壳:1Cr18Ni9Ti不锈钢 电 缆:φ8聚氯乙烯六芯空心电缆(防腐型为聚四氟乙烯电缆)中 继 箱:97×84×147环氧树脂喷涂 过程连接: 投入式:直角支架孔距50×50mm……

采用内蜂鸣器音响和面板指示闪烁及后端子输出无源触点方式，实现三态报警 闪光报警器的概述 简介 智能闪光报警器，ATC51系列单片机构成小型微机检测系统，以改传统的纯硬件实现报警功能的电路，使得整机的无器件大大减少，可靠性大大提高，输入回路采用光电隔离器，使得CPU和外电路实现完全隔离。输入倍均为常开无源输入方式，该报警器采用内蜂鸣器音响和面板指示闪烁及后端子输出无源触点方式，实现三态报警。本系列仪表采用进门无器件，结构设计合理，具有性能优越，工作可靠、寿命长、维修方便等特点，深受广大用户的信赖。 适用范围 闪光信号报警仪适用于某个控制参数越，相应的回路可发出声光报警信号。它采用高性能单片机控制，报警视窗采用 LED平板显示组件，它具有色度柔和远距离观测等特点。与各种有电压开关或无电压接点开关的控制检测仪表配合使用，当生产过程中的参数超出限值，发出声光报警信号，并输出报警接点，以引起操作人员注意，并采取措施，是一高性价比的仪器，它已广泛应用于各行业生产过程工艺参数越的声光报警。 主要技术指标 技术参数 电源电压：AC200V±10%　50 HZ 或DC24V±10% 输入方式：无源触点，不允许有附加输入功率。 继电器接点输出： AC 240V　3A　DC28V　5A 回路点电阻小于等于30欧。 功耗：约5W（八回路同时报警状态，不包括电铃及蜂鸣器功率） 具有时间显示功能 工作原理 多路输入信号，经光电隔离器转换成高低电平进入单片机，单片机对高低电平的顺序逐个地还原成对应的状态量，同时发出声光触点三态报警，同时还具有面板消音和试灯功能。 功能特点 仪表采用高性能单片机的逻辑识辨技术，适用于各种逻辑变量的输入（无源触点、TTL、OC门等信号类型）及多种输入信号类型；可带OC门信号输出。 按标准程序进行设计；亦可根据用户要求制作；可带报警记忆功能。 仪表内部设有蜂鸣器、试验、消音按键并留有可外接讯响器接口（无源触点信号）和试验、消音按键接口。 仪表采用卡入式结构设计与国产XXS系列闪光信号报警仪兼容，便于安装、维修、调换。 仪表可带串行通讯接口输出，传输速率可在订货时予以确定，可与各种带输入/输出通讯功能的设备进行双向通讯，并组成监控系统。……

XSJ系列流量积算仪与各类流量传感器、变送器配合，完成瞬时流量的测量、变换、传送和控制，同时进行累积计算。  误差小于0.2%F.S，并具备调校、数字滤波功能，可帮助减小传感器、变送器的误差，有效提高系统的测量、控制精度  适用于电流、电压、脉冲输出的流量传感器或变送器  2点报警输出，用于瞬时流量的上、下限报警或累积量的预置输出  变送输出可将测量、变换后瞬时流量值以标准电流、电压形式输出供其它设备使用  累积量脉冲输出功能  瞬时流量按小时或按分为计算单位可选择  全透明、高速、的网络化通信接口，实现计算机与仪表间完全的数据传送和控制。独有的控制权转移功能使计算机可以直接控制仪表的报警输出和变送输出。读取一次测量数据的时间小于10ms 提供测试软件，组态软件和应用软件技术支持  具备带硬件时钟的打印接口和打印单元，实现手动、定时、报警打印功能，如果选配智能打印单元，可实现多台仪表共用一台打印机  多种外形尺寸和面板形式  对于非线性信号，可利用仪表的8段折线功能  停电记录功能可记录总停电时间，停电次数和最后8次停电和上电的实时时间。通过面板调出查看……