河北邢台低烟无卤回收造粒机,聚烯烃无卤料造粒机

        低烟无卤回收造粒机,聚烯烃无卤料造粒机

         虽然采用多组分协效阻燃体系可以降低Al(OH)3的填充量，但其填充量依旧较高，因此有必要关注阻燃剂在基体树脂中的分散，高填充下容易出现分散不均匀的问题，这会影响阻燃电缆的力学性能。导致阻燃剂分散不匀主要有两方面的因素一：一是阻燃剂大多是以超细粉末存在，而市售的LDPE基体树脂大多是较大粒径的颗粒，如果以大量的粉末和颗粒混合直接在双螺杆挤出机中造粒，将在挤出机的料仓中发生树脂颗粒与阻燃剂粉末的分离，导致不同时间段所得到的粒料中阻燃剂的含量差别较大，这是时间尺度上分散不均匀；二是由于无机阻燃剂与LDPE树脂不相容（此时需要加入南京塑泰LDPE相容剂），而无机阻燃剂粒径较小且容易团聚，LDPE熔体又属于高粘流体，这些因素导致阻燃剂很难在基体树脂中均匀分散，这是空间尺度上的分散不均匀。

    对于时间尺度上的不均匀，本研究采用先制备高浓度阻燃剂母粒后与基体树脂混合即多步混料造粒的制备工艺，这可以解决先后造粒中阻燃剂浓度差别的问题。在制备阻燃母粒时，选用低分子量的聚乙烯蜡作为载体，聚乙烯蜡熔体粘度小，有利于无机阻燃剂的分散，同时又与电缆料基体树脂LDPE相容，不影响LDPE的性质，还能作为电缆料加工时的润滑剂使用。

    解决无机阻燃剂在基体树脂中的空间分散不均匀，则需要对无机颗粒进行表面处理或添加相容剂，以改善无机颗粒的表面特性，增强与基体树脂的相容性。在本研究中，既利用聚硅氧烷对无机颗粒表面的包覆处理，又添加了高分子相容剂LDPE-g-MAH，增加了无机颗粒与基体材料的相互作用。图1为无机阻燃剂改性前后在基体树脂中分布情况的SEM照片，如图1a所示，未进行复配表面处理和添加相容剂时，Al(OH)3出现了团聚现象，而且Al(OH)3颗粒与基体材料并没有很好相容；如图1b所示，当对Al（OH）3颗粒进行了表面处理并添加相容剂后，解决了Al(OH)3团聚问题并且Al（OH）3颗粒能很好地与基体材料溶为一体。对Al(OH)3颗粒进行表面处理，除了可以改变Al(OH)3颗粒表面性质，同时在表面形成保护层，避免Al(OH)3颗粒长时间使用被CO2所消耗，有利于阻燃剂的持续作用。使用高分子相容剂，除了增加两相界面的相互作用，保证材料有足够的拉伸强度，同时利用了高分子长链与基体的缠绕作用，可以有效提高材料的断裂伸长率。

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