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中频电炉的日常维护
1.观察设备在运行时其仪表的参数、设备内有无发热、发红、螺钉松动等外观现象,这里主要介绍有关仪表参数和设备运行状态的关系。在中频电源运行时中频电压、直流电压、直流电流三个仪表之间有着密切的联系,通过观察这三个仪表的参数即可判断出中频电源是否运行正常。
我们知道,直流电压和直流电流的乘积是中频功率,直流电压和直流电流的比值可以反映出负载的阻抗匹配状态。如:250kw的中频设备,直流电压的平均值是513V,直流电流的平均值是500A,如果设备在运行时直流电压达到500V,而直流电流值为500A,那么其阻抗达到了匹配值。若直流电流小于500A,其阻抗值偏高,若直流电流大于500A,则阻抗值偏低。这就是说:可以通过观察直流电流和直流电压的值看出负载阻抗的匹配状况。直流电压和中频电压的比例可反映出逆变器的工作状态,例如:直流电压为510V,中频电压为700V,逆变的引前角就为36°。
我们用 700V/510V=1.37来看,一般,中频电压和直流电压的比例在1.2~1.5之间我们均认为逆变器工作正常。如果比例小于1.2,则引前角太小,逆变器很难换相;如果大于1.5倍,则引前角太大,有可能设备就会出现故障。
2.听一听中频炉啸叫声中有无杂音、声音是否连续、有无沉闷的电抗器振动声;二是听有无打火声音等,与平时声音不同之处。
3.了解设备在出现故障时的状况,了解时要尽量详细,同时也要了解在设备出故障前的运行状况。
4.指用示波器、万用表等测试仪器测量各点的波形、电压、时间、角度、电阻等参数,判断故障原因。切忌在找到故障点后就直接运行设备,而不做任何检查,因为常常在故障点的背后会有其他更深原因引起这类故障的发生。
5.随时观察内外循环冷却水温度、压力。流量,发现某支路水流量小、渗漏、堵塞或温度过高时,应降低功率运行或立即停机进行处理,如发生外循环冷却系统停电或故障停泵使感应器断水,应立即打开自来水或高位贮备水箱向感应器供应冷却水。
6.随时观察中频电源柜门上指示仪表,及时调整中频功率的输出,以获得佳熔化效果,避免长期低功率运行,影响电源利用率和功率因数.
7.正常运行时若突然出现保护指示,应先将调功钮旋至最小位置,并立即按”逆变停止”钮,再重新起动,若起动不了或仍出现保护应查明原因及时排除。
8.若出现紧急或异常情况时,如不正常响声、气味、冒烟、打火或输出电压急剧下降、输出电流急剧升高且中频频率较正常运行时升高,可能是炉衬变薄、渗漏铁液、感应圈匝间短路,应立即按“逆变停止”钮停机,及时处理,防止事故扩大。
9.加料。扒渣时应适当调低功率,倾炉出铁液时须将变频电源置于”逆变停止”态。
10.冷炉冷料熔化时,开始应低功率送电然后逐渐升高功率至额定功率的20% - 30%约15min,使炉衬冷却时在熔炼炉系列的坩埚壁四周出现的细小裂纹愈合,最将功率调至额定输出值。
11.高温热炉衬冷料熔化时,熔炼炉开始装料只能装到坩埚高度的50<)0处,待电流下降至能使电压升高到额定值时,再继续往坩埚内加料;因冷炉料电阻系数小,电流较大,调节电压受电流限制而影响功率输出。
12.生产过程中,不允许一次性装料过满甚至超出炉口、因感应圈的上端一般有三匝不通电的水冷圈,感应圈上端面以上炉料磁场弱,主要靠下面铁液传递热量加热,故熔化速度慢:同时由于不能盖炉盖,大量热能通过炉口散发,降低熔化率:另感应圈上端的坩埚及与炉嘴结合部炉衬不易夯实,烘炉不完善,烧结不好,但其承受的机械应力大,故此段最易发生漏炉,因此坩锅内熔铁面须控制与感应圈上端面齐平.
13.那么中频设备在铸铁炉料块度应根据电源频率考虑、500Hz中频电源合适的炉料块度为8cm;1KHz中频电源合适的炉料块度为5.7cm。小容量中频炉空炉时坩埚底部加小料块使之紧密,中部加大料块,缝隙间填小料块,上部炉料可适当稀松,严禁大料块直接往坩埚底部投掷、
经常观察中频电炉内熔化情况,炉料尚未完全熔化之前应及时补充加料,发现搭棚及时用钢钎捅散,使炉料下沉至铁液中,以免搭棚时,上部炉料搭接不能进入下部铁液,使下面较少铁液在额定功率下温度急剧上升,超过炉衬材料熔点而发生穿炉
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