活性炭吸附罐
利用低温吸附储氢技术制造的吸附罐，采用颗粒状活性炭以固定床方式，吸附被处理水中的有机溶质 ，使被处理水得到净化的设备。活性炭吸附罐分为两类:a)压力式;b)常压式
只适用于采用颗粒状活性炭以固定床方式为代表的吸附罐。活性炭的粒径建议在0.8~3.0mm之间，长度在3~8mm之间，强度大于85%。参考JB/T 10193-2000《活性炭吸附罐 技术条件》。
活性炭吸附罐的直径系列(mm):200，300，400，500，600，700，800，1000，1200，1400，1600，1800，2000，2200，2400，2600，2800，3000，3200，3600，4000。活性炭吸附罐的工作压力系列(MPa):常压、0.2，0.3，0.4，0.45，0.5，0.6。
技术要求
1)活性炭吸附罐按JB/T 2932《水处理设备技术条件》进行制造。
2)焊缝外观须平整、均匀，不得有夹渣、弧坑和气孔等缺陷，不得留有熔渣及飞溅物。
3)当设备为压力式吸附时，应有超压保护装置。
4)设备对活性炭的支撑建议采用滤板形式，滤板的平面度公差为5mm。
5)设备应设置方便的反冲洗管路及放净口，且所排放的液体应不对周围产生污染。
6)当设备进出水压力差大于0.05MPa时，应进行反冲洗，反冲洗强度为5~10L/(s·m)。反冲洗时，应有防止活性炭被冲入管道内的保护措施。
7)设备的进出口应设置压力表和方便的取样口。
8)当设备为压力式吸附时，应出具准确的计算说明书，以确保设备能承受MAX的工作压力。
9)当设备为常压式吸附时，应进行盛水试漏，当设备为压力式吸附时，应在1.25倍的设计
