沈阳泽吉商贸有限公司

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镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C 左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位臵。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO

夹渣，同时由于Zn成为脱氧剂产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。如果选择焊接规范不合适，操作手法不当，很容易使焊缝边缘处的镀锌层熔化以至扩大熔化区域，有可能破坏镀锌层，尤其是在拉长电弧和大幅度摆动操作情况下，增宽熔化区域，破坏镀锌层更为严重。同时，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，选择产生烟尘量较低的焊接方法、材料也是考虑的因素。
镀锌钢广泛运用于各行各业，采用镀锌钢的好处是利用在空气中能够形成致密氧化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。在被焊接、划伤的情况下，由于Zn-Fe原电池的存在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，耐腐蚀性良好。然而由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，较难得到良好的焊接质量。

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镀锌管件功能特点，热镀锌管件指的是对管件进行了镀锌的处理，热镀锌管件包括镀锌弯头，镀锌法兰，镀锌弯管，镀锌异径管，镀锌管帽封头。

热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。管件基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、管件基体融。电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管件相差很多。

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　　a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。

　　b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底(因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液)，这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。

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镀锌管件浇注系统组元断面比例对充型的影响

　　(1)开放式浇注条件下的充塑。直浇口一般充填不满，液体金属处于无压充型状态。易在真空力的吸引下，金属沿铸塑-泡沫塑料实型模样界面流动,沿壁厚形成一中空的壁厚外壳,而壁厚中心处呈空洞(是未分解的泡沫塑料和尚未排出的气体）。如空洞内的气体不能全部排出，铸件则容易产生残碳夹渣或气孔缺陷。

　　(2）封闭式浇注条件的充型。浇注时能充满直浇道口而建立起的液体金属静压力,克服分解气体的反压力,使金属液基本上呈层流状充填(虽然近壁处的流速仍稍高）。在选择的直浇口截面积（F直）：内浇口截面积(F内）=2.9-1.7:1范围内，截面积之比越大，型腔断面各处金属液流动速度差别越小。实验结果表明，恰当的金属液挣压力和充填速度有利于的有序排气,有助于保持金属液一分解气体一泡沫塑料模样的平衡。金属液在型腔内呈层流充型,对减少或消除气体缺陷极为有利。

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