海城市东升钢构彩板有限公司

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压型过程当中你是否出现这样的征象：彩板在压型之前板型良好，看不出问题，加工成压型板以后就出现了压型鼓包的征象？是何缘故？小编进行以下相关介绍。

这种环境普通是与底下两种缘故相关：

（1）材料的影响

取A、B、C、D、E五种力学机能材料加工同一板型部件，发现屈强比低于0.8的材料发生起鼓概率极高，这与屈强比高的材料抗变形才气较好，不易发生塑性变形相关。

（2）板型的影响

在用户应用中也会经常遇到同一种材料加工某些板型时环境良好，但换一种板型后易出现起鼓问题。某用户用一种材料分别加工840和820两种板型 （1000毫米宽的彩涂板经压型后板宽变为840毫米或820毫米的瓦楞板) 。840板型较好无起鼓问题，而820板型加工后起鼓明显。

分析觉得大平面区域在成形过程当中，材料在横向长进行收缩，纵向为压缩状况，当这种变形超过平面区域材料失稳极限后表现为波纹征象。这是产生起鼓问题的一个要紧缘故,为了避免这种环境，普通在板型计划时在易产生波纹的大平面区域设置增强筋。本文中840板型有3道增强筋，而820 板型只有中间一道，且平面区域面积要大于840板型。因此当材料本身屈强比不高（该材料屈强比为0.68）抗塑性变形才气不足的环境下，用于820 板型更易发生起鼓问题。

从以上环境来看，彩板加工后板形不良与材料屈强比及板型计划均相关。

影响彩板色差的因素有：涂料、基板、化涂处分、膜厚、PMT及冷却水等。详细为：

1、涂料

由于涂料搅拌不匀称或差别桶涂料黏度差异大，涂料在料盘中从进料口一侧向回流口方向延长，出现色差带。另外更换涂料颜色，特别是颜色反差较大的两个颜色，会由于冲洗不洁净，造成色差。

2、基板

基板锌花大小的差别也会影响色差，在晶界处会形成许多大小不一的小凹坑，对板面色差造成影响。对浅颜色而言色差尤其明显，选用无锌花或小锌花基板。

3、化涂处理

化涂工艺不当，造成化涂膜过厚，烘干后会使板温不足。若是涂辊辊身有伤，烘干后就会形成发黄斑块，造成彩涂板色差，尤其淡色明显。

4、膜厚

膜厚稳定性对彩涂板色差的影响较大。膜厚的调整技巧要紧有：涂料粘度、调整辊涂机粘料辊与涂敷辊之间的裂缝、转变涂敷辊和粘料辊的辊速、调整涂敷辊与带钢支撑辊之间的压力等。

5、PMT

PMT表示涂料固化完好时，带钢所需到达的峰值温度。PMT稳定性对彩涂板色差的影响较大。带钢规格变动会造成PMT变更、部分温度偏高或偏低会影响PMT变更、基板厚度不均会造成PMT变更、季节变更炉内温度变更也会造成PMT变更。

6、冷却水

雾化冷却，冷却水没有及时更换，当炉气中有机溶剂的挥发物遇冷冷凝下来，跟着冷却水被带到板面上，经过挤干辊挤压后，在板面上造成色差。生产中，冷却水应得当保持溢流，让冷凝下来的挥发物及时溢流去除，才能幸免造成板面色差。

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