青州中恒高科塑业有限公司

色母粒使用过程中会出现的问题总结 一、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带 　　 这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑： 1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。 2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。增加机筒存料量。 二、色母的分散性不好或树脂塑化不好。 工艺方面可作如下调试： 1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造部门联系解决。 　　 2.使用某种色母后，制品显得较易破裂这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。 三、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅） 这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为： 1.色母未经认真试色，颜料过少或过多 2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在 3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种 4.机器温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉。