产品介绍
一、产品概述
1.01、基本性能 电池包翻转试验机是模拟电池包或系统安装在电动汽车上，汽车在行驶过程中出现高角度上坡、下坡、侧翻、翻转等特殊情况下，观察电池包或系统可能会出现的不同状况。在试验室中呈现电池包或系统实际使用状况，发现问题、解决问题，优化产品设计、提高产品质量。属动力电池包或系统安全试验专用检测仪器。是锂电电池包生产企业、电动汽车生产厂家、科研检测单位不2之选。
二、试验要求及步骤 测试对象 蓄电池包或系统
2.01、试验步骤 1.蓄电池包或系统绕X轴先以90度/15秒的转速转动360度，然后以90度增量旋转，每隔90度增量保持1小时，旋转360度停止。观察2小时。
2.蓄电池或系统绕Y轴先以90度/15秒的转速转动360度，然后以90度增量旋转，每隔90度增量保持1小时，旋转360度停止。观察2小时。
2.02、试验判断 蓄电池包或系统进行翻转试验时，电池包或系统无泄漏、外壳破裂、着火或者爆炸等现象。并保持连接可靠、结构完好，试验后，进行绝缘电阻测试时，交流电阻值不小于500Ω/V,或直流电阻值不小于100Ω/V
三、产品性能描述
3.01、人性设计 本试验设备采用全自动设计，将电池包安放在旋转板上以后，按下启动按钮，整个试验过程自动完成，X、Y轴的旋转自动切换，不需要人工调整。
3.02、人机界面控制 试验系统采用PLC+触摸屏控制模式和远程电脑控制相结合，PLC+触摸屏可以在近离微调翻转板的相对位置。远程电脑可在10米意外设定和实施整个试验过程。
3.03、动力强化设计 旋转动力系统采用伺服电机配精密行星减速机、回转支承,伺服驱动器控制，确保旋转过程匀速稳定，停止状态岿然不动。
3.04、主机强化设计 旋转主机用重型H型钢(高扭矩)焊接而成，立柱部分侧面三角补强，使整个主机架异常牢固和稳定。
3.05、旋转台面 旋转台面首先与主旋转轴固定，处于水平位置，做X轴旋转，试验完成后，台面沿Z轴旋转90度后，电池包实际改成Y轴，后按照要求旋转。
3.07、工装夹具 旋转板采用A3钢材质，四周安装固定环，板面加工多个固定螺栓空位，配不同的固定杆和固定包装带，方便于各种型号电池包的固定于安装。
3.08、水平台面保护 当旋转台面处于水平状态，安装固定电池包时，台面在两台回转支承会自动锁定，避免旋转台面移动造成伤害。
3.09、转板锁结构 以水平为零度，转板每旋转45度，两台回转驱动支承自动锁定，平稳静置。
3.10、控制方式 PLC+触摸屏+PC机远程控制
3.11、控制设定方式 中文菜单，键盘鼠标方式输入
3.12、运行方式 程序方式、定值方式
3.13、程序设定 翻转速度，翻转时间，翻转角度，翻转周数等 可分别设定，程序模式下可编辑翻转速度，翻转时间，翻转角度，翻转周数，以及中间搁置时间
3.14、旋转角过冲报警 旋转过程中，在到达设定值左右超过2度时，系统声光报警。超过或者未到误差范围可自行设定
四、主要技术参数
4.01、产品名称 电池包翻转试验机
4.02、产品型号 BE-8201
4.03、测试空间 W2000 X H500 X D1500 MM
4.04、外形尺寸 W4150 X H2025 X D2510 MM
4.05、翻转板尺寸 W2050 X H100 X D1850 MM
4.06、平板高度 1900MM
4.07、翻转板材质 A3钢+H型钢
4.08、主轴材质 45#钢
4.09、转速范围 1度/秒—12度/秒 可调
4.10、转速分辨率 0.5度/秒
4.11、系统默认转速 6度/秒
4.12、翻转速度角度 1度/秒
4.13、翻转角度角度 1度
4.14、时间精度 1秒
4.15、时间设定 0—999小时
4.16、时间分辨率 1秒
4.17、工控PC机 研华品牌，CPU为i5系列，主频不低于2.0GHz，19吋彩色液晶显示器，分辨率不低于1024*768，独立显卡，512MB以上显存，2GB以上内存，1TB 7200rpm以上硬盘，双硬盘具备Raid 1镜像备份功能，16x DVD +/- RW光驱，彩色激光打印机，有与网络适配的接口，以交货时主流机型为准，在投标文件中列出包括显卡在内的硬件配置情况
4.18、旋转电机 3.0KW
4.19、系统电源 AC380V 16KW
4.20、设备总重 约5.8吨
4.21、安装环境要求 环境温度要求：-10℃—+40℃
湿度要求：20～98％RH
电源：AC380V±10% 3相5线 50Hz±1
