唐山兴邦管道工程设备有限公司

埋地钢质管道三 PE 防腐管 3 层 PE 防腐 1、产品结构种类：挤压聚乙烯防腐层分两层结构和三层结构两种。 A 二层结构：底层为聚合物胶粘剂，外层为聚乙烯。 B 三层结构：底层为环氧树脂粉末涂料，中间层为聚合物胶粘剂，外层为聚乙烯。 2、结构说明： 三层防腐结构综合了环氧粉末的附着性好、防腐性好；共聚物胶的粘结性好、剥离强 度高与聚乙烯层的化学性能好耐老化、耐腐蚀性好、抗机械损伤性好的优点，从而大 大提高了涂层的使用寿命，是目前我国大型管道工程上选的涂层结构。 3、使用温度：三 PE 防腐管适用输送介质温度不高于 70℃，被广泛用于城市水管网， 化工、石油、天然气等金属管道的防腐工程上（工业材料液体和气体输送管道系统）。 4、产品优点： （1）二 PE 和三 PE 防腐管重量轻，粘结性强； （2）涂层涂覆均匀，韧性高； （3）防应力裂变性强，抗冲击性能高； （4）密封性高，绝缘性能强； （5）防化学腐蚀和防水性能强，耐老化； （6）环保性好，便利的局部维修； （7）稳定性强；使用寿命可达 50 年以上。 5、执行标准： 1、GB/T23257－2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 2009 年 3 月 16 日发布 2009 年 10 月 1 日实施 2、SY/T0413－2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（中国石油天然气行业标准） （代替 SY/T0413－1995）2002 年 5 月 28 日发布 2002 年 8 月 1 日实施 3、SY/T0315－2005《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》（中国石油天然气行 业标准）（代替 SY/T0315－1997）2005 年 7 月 26 日发布 2005 年 11 月 1 日实施 4、SY/T0442－2010《钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准》（中国石油天然气行业 标准）（代替 SY/T0442－1997）2010 年 8 月 27 日发布 2010 年 12 月 15 日实施 6、生产能力： PE 防腐管道生产线 2 条，根据客户需求可生产 DN30-DN1200mm 3PE、2PE 或内外涂敷 FBE 防腐管，年生产能力 1000km； 四、三 PE 防腐管工艺流程 1、三层 PE 防腐管工艺流程图 原料检验→钢管预热除锈→除锈效果检验→钢管中频感应器加热→环氧粉末喷涂→聚 合物胶粘剂挤出涂敷→聚乙烯挤出包敷→水冷→电火花检验→管端处理→成品检测→ 标识入库→产品交付 2、二层 PE 防腐管工艺流程图 原料检验→钢管预热除锈→除锈效果检验→钢管中频感应器加热→聚合物胶粘剂挤出 涂敷→聚乙烯挤出包敷→水冷→针孔探测→管端处理→成品检测→标识入库→产品交 付 3、原料检验 1）钢管检验 钢管应符合国家或相关行业标准： 钢管公称直径≤DN150 采用 20#材质的无缝钢管；公称直径≥DN200 采用 Q235B 材 质的螺旋钢管。 钢管执行标准： ①BG/T9711－2011 石油天然气工业管线输送系统用钢管，2011 年 12 月 30 日发布， 2012 年 6 月 1 日实施（代替了 GB/T9711.1-1996、GB/T9711.2-1999、GB/T9711.3-2005）。 ②SY/T5037－2012 普通液体输送管道用埋弧焊钢管（中华人民共和国石油天然气 节行业标准）2012 年 8 月 23 日发布，2012 年 12 月 1 日实施（代替了 SY/T5037－2000） ③BG/T8163－2008 输送流体用无缝钢管，2008 年 8 月 19 日发布，2009 年 4 月 1 日实施（代替了 GB/T8163-1999）。 五、钢管抛丸除锈 钢管表面除锈是防腐的基础，除锈质量直接影响到其后的防腐质量。 1、除锈目的：（1）去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物， （2）提高钢管表面积，增强与环氧粉末层的粘接力。 2、钢管抛丸除锈前，要采用中频感应加热器对钢管进行预热处理，预热温度要达 到 40℃－60℃的要求，以排除所有的湿气和表面脏物； 3、除锈等级： ①微尘处理：钢管表面抛丸除锈处理后，应用清洁、干燥的压缩空气吹扫钢管表 面已清除附着的灰尘，防止表面受潮、生锈或二次污染，并应在 4h 内进行表面环氧粉 末防腐层的涂敷。 ②工作钢管外壁除锈等级应达到 Sa2.5 级（近白级）的要求。 ③锚纹深度应达到规定的 50μm-90μm 的要求。 六、钢管中频加热 环氧粉末喷涂前采用中频感应加热器将管加热至 190-230℃。