胶装机产能不高的解决方法

时间：2020-06-09 11:12:35 来源：原创 阅读量：67652

　　相信许多朋友在日常使用胶装设备生产的时候，会遇到一些问题从而影响生产效率。其实很多时候是忽略了常规操作机器的一些细节，做好它们不仅能节省调机时间，还能减低机器出现故障的几率。

　　1、输入的生产尺寸要准确，机器显示故障代码时，率先检查生产数据输入是否正确。

　　如果输入的尺寸与实际的产品有所误差，后期可能在生产途中即使微调不能达到满意效果。操作员可使用设备自带电子尺，进行自动测量尺寸，保证录入数据准确无误。

　　2、机器要安排固定人员进行生产，如生产时进行了不常规调机或进行故障调整，交接班时请告知并做好登记通报。

　　当出现故障错报时，操作人员应第一时间登记下触控屏上所显示的误图示及错误编码，并在交接班时需向接替人员做出通报，以便预防接替人员误操作而造成设备故障严重化。

　　3、电眼根据生产现场环境进行定期清洁。

　　如若电眼有污垢会造成机器系统误报走纸错误，操作员在日常完成生产工作的时候只需使用工具吹净或是用干净的抹布擦拭即可保证电眼的正常运作。

　　4、胶装机的丝杆、导轨、链条、凸轮部位需定期清洁，润滑。

　　零部件内的污垢会造成调机途中无法回归零位，同时也有可能导致近接零位电眼位置不准及过载，调机尺寸不准确、步进电机及控制电路板的损坏问题。

　　5、胶炉在不进行生产时，让胶炉进行空转控制胶炉里面的胶水均匀受热。

　　胶炉内胶水不均匀受热容易造成胶水老化，粘性降低，产出成品质量不达标，同时也容易造成保险丝损坏。