专业代理井口装置和采油树生产资质认证

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压力管道特种设备TS认证咨询

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 　依据被切钢管的规格、原料设定相应的锯切参数。锯切参数首要包含：锯片速度（锯片线速度）、锯片单齿切屑量、锯片齿数还包含锯机夹具压力。详细参数的设定。

　　4夹具压力的调整

　　为防止钢管切开后，因为锯机夹具压力过大，形成管端椭圆度超支，可依据被切钢管的径壁比和原料，挑选夹具压力。夹具压力分P1、P2、P3（夹具夹紧时的压力）和保压（二次夹紧后切开时的压力）。通常压力调整为：P1约为30~35bar、P2约为45~50bar、P3约为65~70bar。保压调整为25~30bar。径壁比大于30的挑选P1压力，22~30的挑选P2压力，22以上的挑选P3压力。

　　5切头尾长度调整

　　依据钢管壁厚的状况，挑选钢管的切头尾长度，以确保切后管端壁厚在规范规模内，并确保钢管头尾切开长度最短。此项作业可在操作台的上位机上完成。切头尾长度设定规模必须在200mm~1200mm之间。

　　6定尺长度的调整

　　依据出产合同方案，调整钢管切开定尺长度。使切后定尺长度满意合同请求。并使钢管定尺长度在规则规模内得以优化切开。定尺长度请求规模在500mm以外的，锯机可采用自动切尾办法，即最终一倍尺长度差与来料长度差一样（都在定尺长度规则规模内），定尺长度请求在500mm以内的，可采用被迫切尾办法，即一切倍尺长度均一样。钢管定尺长度的调整及倍尺数，可由坐落操作台上的上位机来完成。

　　7管端质量的操控

　　切后钢管断面平面度、切斜度及几许尺度要在操控规范规模内。

　　8.2.3多见切开缺陷的处理办法

　　8.2.3.1定尺长度超支。

　　1因素剖析：

　　1)定尺长度实践数值与OIS显现数值不符。

　　2)定尺锁紧设备失灵，钢管在撞齐时，定尺挡板后移。

　　3)来料钢管长度差超支。

　　2处理办法：

　　1)调整U31编码器，使定尺长度实践数值与OIS显现数值相符。

　　2)查看锁紧设备，调整传感元件方位，使定尺设备正常锁紧。

　　3)调整定尺长度在规范规模内，采纳被迫切尾办法。

　　8.2.3.2锯口断面呈现凸棱。

　　1因素剖析：

　　1)锯片有打齿景象或端跳变大。

　　2)锯片齿宽差超支。

　　3)锯片稳定器调整不适当与锯片空隙过大或过小。

　　4)锯切参数设定不合理。

　　2处理办法：

　　1)替换锯片。

　　2)调整稳定器与锯片空隙在0.1mm摆布。

　　3)适当更改锯切参数。

　　8.2.3.3锯口断面切斜。

　　1因素剖析：

　　1)锯片端跳过大。

　　2)锯片切开面积过大，锯齿变钝。

　　2处理办法：

　　1)替换锯片。

　　2)调整稳定器与锯片空隙在0.1mm摆布。

　　3)更改锯机切开参数。

　　8.2.3.4锯口椭圆度超支。

　　1因素剖析：锯机夹具压力过大。

　　2处理办法：依据被切钢管原料和径壁比，采纳相应的压力值。

　　8.2.3.5锯口断面粘有长条锯屑。

　　1因素剖析：

　　1)锯片进给行程不行。

　　2)锯片锯齿变钝。

　　2处理办法：

　　1)调整锯切行程。

　　2)替换锯片。

　　8.3轧管厂精整矫直机

　　8.3.1精整矫直机组设备概述

　　轧管厂精整作业区出产线上设备有两台矫直机，首要效果是对来料钢管进行矫直，消除钢管在轧制、运送、热处理和冷却进程中发生的曲折，使钢管直度契合有关请求，一起起到对钢管归圆的效果，确保管端及钢管外外表质量。

　　矫直机是由意大利1NCE公司制作的，斜辊立式2-2-2型矫直机，由计算机完成自动操控。

　　矫直机的构造分主机和辅佐设备构成

　　8.3.1.1主机设备

　　主机设备包含：机架、主传动设备、辊距离调整设备、视点调整设备、快开设备、矫直辊、液压站和操控系统等。

　　1机架：由上下两部分构成，由六根立柱支持。均由钢构造构成。上部装有三套距离调整设备、三套视点调整设备，出口辊装有一套快开设备；下部设备有三套视点调整设备，进口、中心辊别离各设备有一套快开设备，中心上辊的距离调整设备与下部的离合器由一根传动轴衔接完成矫直机的挠度调整。矫直辊设备在六根立柱中心。

　　2主传动设备：每台矫直机都有两套传动设备。别离用于传动三个上辊和三个下辊，传动设备与轧制轴线呈30度角安置。每一套传动设备包含一台电机、一台三路减速机（减速比约1：8）、三个万向接轴构成。

　　3距离调整设备：由调整电机股动蜗轮蜗杆，使调整丝杠旋转，然后股动矫直机上转鼓上下移动，到达调整辊距离的意图。调整中心辊挠度时，离合器闭合，传动轴股动上下辊一起上下移动，使挠度添加或削减。距离调整结束后，由消除空隙液压缸锁紧，削减在矫直进程中上辊对丝杠的冲击。

　　4视点调整设备：矫直机的六个辊都可进行视点调整。别离由液压马达股动丝杠，使丝杠股动转鼓渠道在一个视点规模内转动。视点调整结束后，由每个渠道上的两个液压锁紧缸将渠道视点方位固定。

　　5快开设备：在进口、中心下辊和出口上辊都装有快开液压缸，液压缸与转鼓渠道相连，可使装在渠道上的矫直辊疾速闭合、翻开。快开设备有利于钢管在矫直时顺畅咬入，一起可防止钢管在矫直进程中，矫直辊对钢管端部的碰伤。

　　6矫直辊：是钢管矫直的主要工具，由高铬钢为资料加工制成，依据商品纲要，用双曲线的办法设计辊面曲线。

　　7液压站：每台矫直机由一台液压站供给动力，首要用于矫直辊快开设备、视点调整设备和消除空隙液压缸。

　　8.3.1.2辅佐设备

　　辅佐设备包含进口升降辊道、出口升降辊道、接料勾等。

　　1进口升降辊道：由七个运送辊和U型半关闭护板构成，前四个、后三个运送辊别离由一个液压缸股动连杆使其升降。辊道设置为升降形式，首要是根绝钢管在矫直进程中辊道对钢管外表的划伤。

 

　　管子出料：用易降式杠杆体系

　　步进周期：约15sec

　　进步电机：4台100KW1100rpm直流

　　平移电机：4台22KW1600rpm直流

　　

　　8.2轧管厂精整管排锯

　　8.2.1精整锯切机组设备概述

　　精整锯切机组首要由四台管排锯及其辅佐设备构成。意图是将定径后通过冷床冷却的钢管进行切头尾、分段，使切后钢管的定尺长度、管端质量契合有关请求。精整管排锯可切开钢管标准为：外径从Φ114.3～340mm；壁厚从4.5～40mm。

　　四台管排锯中有三台为德国制作，型号为WAGNER1600R的圆盘冷锯机，另一台为奥地利制作，型号为KSA1600L的圆盘冷锯机。辅佐设备包含管排辊道、切头尾挡板、定尺挡板、反转臂、缓冲链等。

　　8.2.1.1锯切机组的根本构成

　　锯切机组首要由冷床及下料设备、主机和辅佐设备构成

　　1冷床：为步进式，有冷却均匀、钢管外表损伤小，一起起到钢管矫直的意图。

　　冷床结尾设有水冷槽，当钢管温度高时，可进入水冷槽中进行冷却。

　　2下料设备：为了使冷床结尾的钢管下降到管排搜集台架上，在冷床结尾设备有下料接料叉，其向两个方向歪斜。一是能够将钢管顺畅地从接料台架上滚到接料叉上，二是将钢管歪斜，把水冷后钢管内的水倾倒干净。通过两级接料叉将钢管放到管排搜集台架上。

　　3首要设备参数

　　1)冷床

　　冷床长：58m

　　冷床宽：36m

　　齿数：164个

　　齿距：350mm

　　冷床倾角：2.77°

 

 

 

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