烧结砖厂家-咸阳烧结砖厂家-陕西烧结砖生产厂家

浩昌盛建材不仅具有精巧的工艺品质，更拥有高素质的管理团队和的售后服务，是西安市的诚信企业。我们供应的烧结砖质量合格，规格齐全，应用范围广，主要用于增值性和力强和快捷性，是所需群体经济实惠、期盼已久的类型齐全产品。为了满足各地用户的需求，我们的烧结砖已广泛销售陕西、西安各地，服务优异、效益良好、创新能力和市场竞争能力突出，赢得了所需群体良好口碑。

烧结砖厂家-咸阳烧结砖厂家-陕西烧结砖生产厂家。 西安浩昌盛建材有限公司主要是以砌筑材料的产品研发、生产、销售、施工的个体经营，拥有有品质的材料和职业的施工队伍。公司烧结砖产品以良好的文化性环保性舒适性耐久性等综合性能优势，占据了陕西、西安大部分的市场份额。投放市场多年来，产品备受行业青睐，好评如潮。欢迎来电咨询。

我国正处于国民经济高速发展的新时期。以房地产为的建筑行业也遇到了蓬勃发展的绝好机遇。然而，烧结砖行业在这好的大环境下却依然显得十分低迷，更可怜的是页岩砖、空心砖也已经生存的十分艰难。
我国烧结砖行业何去何从?我认为现在正赶上了快速起步的绝好时期。在这里，谈谈本人对我国烧结砖行业发展前景的几点看法，供商榷。
一、从中西方的烧结砖行业发展史两者命运上存在的差距
我国烧砖历史已有7300多年，秦砖汉瓦也可追溯到3500年之久。中国大地上到处着很多古代遗迹．从万里长城、秦兵马俑、寺庙古塔到历史古域，块块青砖记述着中华民族的灿烂建筑文明。这些建筑大多有几的历史，那些青砖几乎全部风化严重、破旧不全了。尤其是粘土砖烧结技术几千年不但没有进步，反而倒退了。高能耗、高人力、高污染、大量破坏耕地、质量低劣、低价格的粘土砖背负着一身罪名而被迫退出了中国大地。
相比之下，外国人烧砖的历史比我国短的多。据史料记载，烧结砖早起源于两河流域，后流传到欧洲。有证可查的是距今三千年前的古罗马角斗场遗址上的砌筑砖，质地非常坚硬，也没有严重风化的现象，经过了i千多年仍然很完整。令人惊奇的是，到欧洲旅游时能看到许多具有千历史的古教堂．它们的外墙砌筑材料只有石头或烧结砖，而那些建筑砖大多完好如初。
更不同的是今天的国外发达，烧结砖行业已经进入高度发达的自动化水平上，制砖生产线的控制技术与计算机发展同步。这说明烧结砖在西方不仅是个建筑材料，更是个经济基础雄厚的产业和工业化程度十分高的。同样的产品却是不同的命运，差距何其大呀!

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烧结砖有几大性能

文化性，环保性，舒适性，耐久性，增值性，亲和力强和快捷性。

烧结砖产品优点：

1、、低吸水率、接近陶瓷特性

2、抗冻融、高寿命500年不起皮

3、保温隔热、240墙相当于700黏土墙

4、隔音好、飞机噪音降到53分贝以下

5、装饰性强、自然、、不变色

6、模数化、规矩、施工便利

7、工效高、缩短施工工期30%以上

8、节省工程造价30%以上

9、无任何有毒有害因素，有呼吸特性

10、免维修，与建筑同寿命

烧结砖原料的重要性

对于烧结砖生产来说，原料是基础这一点已经得到业内人士的肯定。如果原料不好，要生产出合格的烧结砖产品是很困难的事。但是现在生产烧结砖的原料已经不再是过去大量采用的黏土了，很多砖厂都采用了页岩（包括泥质页岩和砂质页岩）、煤矸石、江河淤泥和各种工业废渣。当采用这些原料生产烧结砖时，化学成分的分析就显得十分必要。要了解多种化学成分的含量，特别是一些有害成分的含量，例如氧化钙、氧化镁、硫酐等，其含量超标给烧结砖生产带来的严重后果。对原料的矿物成分分析必不可少，通过分析可以了解制砖原料的性能，以便采取相应的措施。还有制砖原料的物理性能分析也很重要，原料的塑性指数是决定砖坯成型的关键性指标，太高(例如高于25)或者太低（低于7）都不好，原料的颗粒级配也要掌握好，的颗粒尺寸应在2mm以下，而且粉料、填充料、粗颗粒的比例都应在范围。但是现在很多砖厂由于受到用地限制，并不能完全按照制砖需要来选择理想的原料，有些厂家使用不适合的制砖原料，这就存在一个对原料的调整问题。

为了说明这个问题，我们举几个实例来进行比较。例如，某砖厂的制砖场地，其原料主要是砂质页岩，其塑性指数低于7。该厂为了制好砖，采用了大幅度增加真空挤出机的挤出压力，但是效果很不好，不但成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低，强化了原料制备的力度，增加了球磨机将原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指数和原料的成型性得到提高，但是由于球磨机的电耗太高，每万块砖的电耗过高，生产很难继续下去。某砖厂为了解决原料塑性指数低的问题，除了对原料进行合理的制备外，从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处理好以后使原料的塑性指数有了提高，解决了砖坯成型难的问题，每万块的能耗相对较低，生产正常运行。有些地区没有条件掺配这些塑性原料，也可以采用砖瓦增黏剂，这类外添加剂产品只要严格按照工艺要求使用，可以显著提高砖瓦产品成品率，提高原料的成型性能，达到节能降耗的效果。用外加剂调节可塑性，实际上是增加原料之间的相互滑动性，塑性增高了，挤出成型就容易了，电耗自然也就降低了。发达在烧结砖瓦生产过程中，为了达到不同的目的，经常采用各种各样的外加剂。还有一个用淤泥为原料生产烧结砖的砖厂，原料的塑性指数等多项指标都还可以，但是，原料颗粒级配却不合理，主要是粉料太多而填充物和粗颗粒很少，造成砖坯螺旋纹严重、强度低、破损严重，虽经多方改进螺旋绞刀和机头结构，但产品的成品率仍然较低，使每万块砖的能耗很高。后在原料中添加了一些工业废渣和破碎好的废砖，产品强度提高，螺旋纹也消失了，成型和干燥焙烧过程的破损很少，成品率大幅度提高，每万块砖的能耗也就显著降低。从这两个事例可以说明适当的掺配原料，可以显著降低烧结砖生产过程中的能耗。

1、细化

制品的孔洞率越高，壁越薄，则要求原料越细，以有足够的塑性料。当采用湿法制备时，以严格控制细碎对辊机的辊隙来达到，而采用干法制备时，以筛子的筛孔大小进行控制。

原料细粉碎的好处：①可使其中黏土质成分较充分分离出来，从而提高了可塑性能；②破坏晶体的完整结构，可促使晶格活化，促进扩散，加速固相反应。

在砖瓦生产较好的，通常是以湿碾机与细碎对辊机组合用于破碎含水率较高的塑性料；对于破碎含水率较低的块状页岩等，以锤式破碎机和干碾机组合用得较广。

可用于原料细化的设备种类较多，应根据具体情况，因地制宜地进行选择。

⑴轮碾机

轮碾机兼有破碎和拌和两项功能，因此，原料质量较差，或对原料处理质量要求较高时，常采用轮碾机。

⑵过滤对辊机

过滤对辊机的主要功能是排除混杂在原料中的草根、石子及其它杂质。与此同时，它又把破碎、混合、均化与过滤等功能综合在一起，起到一机多用的效果。

工作原理：原料进入两个相对旋转的辊子中，并被辊子的压力压入和通过辊圈上的孔洞形成均匀的料块，然后由装在辊圈内侧的刮板刮入下料口。不能通过孔洞的各种杂质（如草根、石子等）将使两个辊子中的一个活动辊子外移，使两辊之间的缝隙增大，杂质便通过辊子间隙落到下面的胶带输送机上运走排除。杂质排除后，活动辊子又靠弹簧的作用恢复到原位。

辊子的材料采用特种耐磨钢制成，在孔的周围及内壁用耐磨焊条焊一圈，以延长辊圈的使用寿命。

如用该设备代替轮碾机，产量可增加一倍，而设备自身质量仅为轮碾机的二分之一，加之其结构简单，使用效果较好，造价较低，因此有较强的竞争力。该设备适用于含水率较高、含砂量较低的原料。

⑶管磨机

由于管磨机筒体较长，可使物料在其中粉磨的时间较长，故出料细度较高。砖瓦厂可用管磨机粉碎含水率低的中硬页岩、煤矸石、也可用它粉碎经筛分后的筛余料。

浩昌盛建材精益求精、捍卫产品的品质，让烧结砖绽放光辉，公司产品会在双方协商的时间进行发货，保证交货及时。在保证质量和交期的同时在价格也争取了很大优势，客户可以在线支付;现金支付;银行转账的方式进行付款。浩昌盛建材公司凭借多年严格的规范化，在狠抓市场的同时，注重烧结砖质量的检验，不遗余力地保障产品的各项性能指标达到行业标准。