好用的环形导轨-宣武环形轨道-昌平环形轨道

我们拥有多年丰富的制造经验，生产供应的环形导轨深受国内诸多用户的青睐，主要用于产品包装、精密组装、电子产品、医疗器械、新能源、焊接、检测、等工业自动化行业。汇思德自动化在研制生产过程中，以规范的设计，严格的管理，精良的制造，细致的检测，使每一个环形导轨都成为用户的优异之选，并能根据工厂的需求和不同行业产品的工艺要求为客户提供有品质的流水线生产设备以及较优化的解决方案。

好用的环形导轨-宣武环形轨道-昌平环形轨道。 汇思德自动化科技（惠州）有限公司是一家集研发、设计、设备制造、安装、调试于一体的专业自动化成套控制系统生产厂家，成立于2018-12-12。高标准、严要求使汇思德自动化不断提升自己，专业是产品质量的保证，客户的需求是我们成长的动力，公司生产的产品种类繁多，主要以环形导轨为主。我公司拥有强大的机械设计、制造、研发能力，拥有自己的加工中心，能根据客户所需定制各类非标设备。

环形导轨的部分运动轨迹为S型，如果采用同步带或链条驱动方式，同步带和链条也需要能走S型轨迹，这会让如何布置同步带轮或链轮成为一个问题，让传动系统的设计变得复杂。
这时候可以采用连杆把环形导轨上的多个滑台连接起来，成为滑台链环；在靠近环形导轨的直线段处，布置直线运动单元或传动螺杆，实现传动。更详细的技术细节，请参阅如下文章：直线运动单元传动的环形导轨系统：采用了1-Track加工工艺，可实现多种多样的曲线轨迹；和前面两种环形导轨比较，有如下区别：前面两种环形导轨的圆弧段的直径，基本上是从标准系列直径范围内选择；而1-Track环形导轨，可实现任意直径，更可加入椭圆导轨段。

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环形导轨工艺流程为：锻造→正火→粗铣→超声波探伤→调质→半精铣→表面淬火→着色探伤→精铣→入库。

1.正火处理

大型锻件常常存在成分与组织不均匀、晶粒粗大等缺陷，锻后进行正火处理，可达到细化晶粒，消除内应力，改善钢的切削加工性能，消除由于截面尺寸不同在结晶过程中产生的显微组织的不均匀性，为后序表面淬火作组织准备的目的。为降低正火后的硬度和消除内应力，得到良好的机械加工性，还应进行附加回火。

2. 调质处理

在环形导轨粗铣并超声波探伤后进行调质处理，工艺类似正火处理，工艺曲线。为了得到更大的淬硬层深度，淬火冷却介质采用体积比为8%浓度的PAG合成淬火液。通过淬火和高温回火处理后，表层硬度达到32～36HRC，满足设计要求。

实践证明，多年来由于汇思德自动化科技（惠州）有限公司遵循为客户着想，打造环形导轨。坚持严谨的交货时限，合理的价格标准，优良的产品质量，以及免费产品信息咨询的售后服务。汇思德自动化长期以来承蒙社会各界朋友的支持，得以持续、健康、稳步的发展。供应的环形导轨会在双方协商的时间内及时发货，并支持在线支付;现金支付;银行转账;货到付款的款项支付方式。如果您有需求，请和我们联系。

表面淬火工艺参数

设备频率的选择

为保障工件表面淬火硬化层的深度，电流的透入深度Δ热应大于所要求的淬硬层深度δ。经验表明，δ≥Δ热/4，而以δ=Δ热/2为。由可知，理想的频率为1200～1500Hz。经过电源局部改造，即更换低频电容和变压器，可使卧式淬火机床电源频率达到1400～1500Hz，满足淬火设备频率要求。

感应器设计及导磁体的选择

根据环形导轨淬火面形状，感应器设计成仿形平面淬火感应器，即2根铜管加热，其中一根铜管上带喷水孔，实现边加热边冷却的连续淬火方式。先将φ16mm紫铜管用拉方工装制成截面14mm×11mm的方铜管，然后进行弯形、开孔，然后与紫铜板焊接而成。

为提高加热效率，采用导磁体减少磁力线的逸散，它是平面与内孔感应加热不可缺少的附件。此外，导磁体可进一步强化外表面加热和局部加热，改善复杂形状工件加热区的磁场分布，以获得均匀的温度分布。根据导磁体的驱流作用，将其装卡在铜管上。导磁体的材料通常有铁氧体、硅钢片和矽钢片，试验证明，中、高频导磁体对电源振荡波形图有较大干扰，使加热状态极其不稳定；因此，在低频率淬火时应使用低频矽钢片导磁体，且以厚度≤0.2mm为佳。

淬火感应器上钻有与底面成45°、φ1.5mm的斜孔，孔间距以3mm为宜。为防止淬火液倒流，影响加热效果，除喷水孔与淬火面呈角度外，还应在感应器前方增加空气吹扫装置，以及时带走回流飞溅的冷却液。

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