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精密铸造件表层光洁度是的是一重要产品质量测评标准,通常的应少于3.2μm,在0.8~3.2μm之间。严重影响铸件光洁度的客观因素较多,如压型、熔模和不锈钢的工艺性能,浇铸技术,硬质合金类型等客观因素。
(1)压型和熔模工艺性能。熔模光洁度是严重影响铸件光洁度的重要一环,它又与压型工艺性能、熔模压制步骤和压制技术基本参数密切相关。
(2)不锈钢工艺性能。不锈钢是用柱型结晶框架网做钢架,耐火材料、添加剂和水等充填在里面,进而在烘干锻烧后外表具有着高低不平的泡孔。金属液透入不锈钢表面泡孔是引发件表面不光滑的重要因素。金属液渗进深度:与晶体孔径、表面泡孔平均孔径声、硬质合金液表面曲率半径等密切相关。
所以,为得到表面光洁的不锈钢铸件就需要缩减晶体和填充料颗粒物孔径,缩减表面泡孔孔径庐;或选用能富集在表面的添加剂,将更大的泡孔抹平,以减少金属液渗进深度。
(3)浇铸技术严重影响。不锈钢的温度、金属液浇铸温度和压头、浇铸时真空度等技术基本参数对铸件光洁度均有严重影响,尤其是型温和浇铸温度因素严重影响更大。
不锈钢温度和金属液浇铸温度与铸件光洁度的关系。随着温度和金属液浇铸温度的提高,金属液充型性能完善,渗进到表层泡孔中的深度加大,不锈钢铸件光洁度则增加。
(4)硬质合金的严重影响。导热系数小,在采用不锈钢后,金属液浇入型中冷却慢,制取的不锈钢铸件晶体粗大,晶体间凹沟会使铸件表面不光滑,这种晶界凹沟深度甚至会达到7μm。为此,应对硬质合金进行变质处理,并选用导热性较好的锆英石等填充料以提高不锈钢铸件的冷却效率,使铸件表面层晶体较细小,以缩减铸件光洁度。
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