优惠的氟碳喷涂|阜新氟碳喷涂原料

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　　长春氟碳喷涂原料作为表面涂装工艺手段，整个过程的质量要求极为严格，除氟碳涂料制造厂需获得质量许可才能生产Kynar 500为基料的氟碳涂料外 ，用涂料厂商的整个表面处理工艺过程，包括前处理过程，喷涂过程到固化过程都需有严格的质量控制，以保证铝材涂装的质量 。在倾销氟碳喷涂原生产厂商界现今以美国建筑制造业协会标准AAMA-605.02.90为主要依据，这一喷涂标准，被公认为是检查涂装质量主要的国际标准 。以下是AAMA-605.02.90标准中有关氟碳喷涂的主要指标。在AAMA标准中，多处提到以美国南佛罗里达州作为测试标准，是因为那里的气候以潮湿、高温，阳光直照而著称，因此认为是对涂层质量检查的恶劣环境。世界上还有一些与美国AAMA-605.02.90标准相似检查标准，也用来判断优惠的氟碳喷涂质量。它们是：1.英国BS6496-1984标准"建筑铝合金型材，板材的涂装标准"。2.德国GSBRAL-RC 631 1994标准"建筑铝材质量检查标准。3.澳大利亚AS3715-1989标准"金属材涂装标准"。4.南非SABS-1993"建筑室外铝材涂装标准"。5.瑞士"建筑业使用铝材涂装标准"1994。

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辽宁氟碳喷涂为您介绍氟碳喷涂工艺流程：前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。1.供销氟碳喷涂前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。2.底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。3.面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。4.优惠的氟碳喷涂原料罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。5.固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供的温度和时间。氟碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。6.质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品

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