中频加热炉、中频感应炉、中频熔炼炉、哈尔滨中频电炉按需定制

 

中频电炉的日常维护

1.观察设备在运行时其仪表的参数、设备内有无发热、发红、螺钉松动等外观现象，这里主要介绍有关仪表参数和设备运行状态的关系。在中频电源运行时中频电压、直流电压、直流电流三个仪表之间有着密切的联系，通过观察这三个仪表的参数即可判断出中频电源是否运行正常。

我们知道，直流电压和直流电流的乘积是中频功率，直流电压和直流电流的比值可以反映出负载的阻抗匹配状态。如：250kw的中频设备，直流电压的平均值是513V，直流电流的平均值是500A，如果设备在运行时直流电压达到500V，而直流电流值为500A，那么其阻抗达到了匹配值。若直流电流小于500A，其阻抗值偏高，若直流电流大于500A，则阻抗值偏低。这就是说：可以通过观察直流电流和直流电压的值看出负载阻抗的匹配状况。直流电压和中频电压的比例可反映出逆变器的工作状态，例如：直流电压为510V，中频电压为700V，逆变的引前角就为36°。

我们用 700V／510V=1.37来看，一般，中频电压和直流电压的比例在1.2～1.5之间我们均认为逆变器工作正常。如果比例小于1.2，则引前角太小，逆变器很难换相；如果大于1.5倍，则引前角太大，有可能设备就会出现故障。

2.听一听中频炉啸叫声中有无杂音、声音是否连续、有无沉闷的电抗器振动声；二是听有无打火声音等，与平时声音不同之处。

3.了解设备在出现故障时的状况，了解时要尽量详细，同时也要了解在设备出故障前的运行状况。

4.指用示波器、万用表等测试仪器测量各点的波形、电压、时间、角度、电阻等参数，判断故障原因。切忌在找到故障点后就直接运行设备，而不做任何检查，因为常常在故障点的背后会有其他更深原因引起这类故障的发生。

5.随时观察内外循环冷却水温度、压力。流量，发现某支路水流量小、渗漏、堵塞或温度过高时，应降低功率运行或立即停机进行处理，如发生外循环冷却系统停电或故障停泵使感应器断水，应立即打开自来水或高位贮备水箱向感应器供应冷却水。

6.随时观察中频电源柜门上指示仪表，及时调整中频功率的输出，以获得佳熔化效果，避免长期低功率运行，影响电源利用率和功率因数.

7.正常运行时若突然出现保护指示，应先将调功钮旋至最小位置，并立即按”逆变停止”钮，再重新起动，若起动不了或仍出现保护应查明原因及时排除。

8.若出现紧急或异常情况时，如不正常响声、气味、冒烟、打火或输出电压急剧下降、输出电流急剧升高且中频频率较正常运行时升高，可能是炉衬变薄、渗漏铁液、感应圈匝间短路，应立即按“逆变停止”钮停机，及时处理，防止事故扩大。

9.加料。扒渣时应适当调低功率，倾炉出铁液时须将变频电源置于”逆变停止”态。

10.冷炉冷料熔化时，开始应低功率送电然后逐渐升高功率至额定功率的20% - 30%约15min，使炉衬冷却时在熔炼炉系列的坩埚壁四周出现的细小裂纹愈合，最将功率调至额定输出值。

11.高温热炉衬冷料熔化时，熔炼炉开始装料只能装到坩埚高度的50<)0处，待电流下降至能使电压升高到额定值时，再继续往坩埚内加料；因冷炉料电阻系数小，电流较大，调节电压受电流限制而影响功率输出。

12.生产过程中，不允许一次性装料过满甚至超出炉口、因感应圈的上端一般有三匝不通电的水冷圈，感应圈上端面以上炉料磁场弱，主要靠下面铁液传递热量加热，故熔化速度慢：同时由于不能盖炉盖，大量热能通过炉口散发，降低熔化率：另感应圈上端的坩埚及与炉嘴结合部炉衬不易夯实，烘炉不完善，烧结不好，但其承受的机械应力大，故此段最易发生漏炉，因此坩锅内熔铁面须控制与感应圈上端面齐平.

13.那么中频设备在铸铁炉料块度应根据电源频率考虑、500Hz中频电源合适的炉料块度为8cm；1KHz中频电源合适的炉料块度为5.7cm。小容量中频炉空炉时坩埚底部加小料块使之紧密，中部加大料块，缝隙间填小料块，上部炉料可适当稀松，严禁大料块直接往坩埚底部投掷、

经常观察中频电炉内熔化情况，炉料尚未完全熔化之前应及时补充加料，发现搭棚及时用钢钎捅散，使炉料下沉至铁液中，以免搭棚时，上部炉料搭接不能进入下部铁液，使下面较少铁液在额定功率下温度急剧上升，超过炉衬材料熔点而发生穿炉

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