产品详情 公司简介
模内热切技术导入塑胶行业,使企业的人力需求降低,产品的周期缩短,模具结构简化,
维护成本下降,生产稳定性提高,降低了人为品质影响,让企业竞争力显著提升。模内热切技术原理:在塑胶模具未开模前,
剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术适用浇口类型:适用于搭接浇口,
侧进胶浇口,潜浇口,牛角浇口,环形浇口等各类形式的进胶浇口等模内热切具体动作介绍:注塑分为三部分:射胶(软料)+保压(软料)+冷
却(硬料)当产品保压完成后(料还未完全冷却)切刀顶出,将产品与水口进行分离,切刀保持顶出状态,直等到产品冷却完成前2S,切刀退出,
模具打开后,产品与水口呈分离状态。模内热切系统包含单元:超高压时间控制系统+油管(连接时间控制器与模具)+微型油缸+切刀+触点开关
模内热切系统工作原理:当模具开始生产,模具闭合时触碰到触点开关,触点开关传递信号给时间控制器,时间控制器计算好时间(计算好切刀何
时顶出,顶出时长,何时退出)输出高压油给油缸,油缸推动切刀,顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压,切刀弹簧受力于模具,
将切刀与油缸退回,一个周期动作完成. 联系人;张先生 联系电话;18012368890
说明2
通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需要对
浇口进行修剪处理,劳动强度大,浇口修剪不美观。现有的解决办法是开
模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,
由于此时塑料已经冷却,剪切后的浇口面不美观,产品品质上不去,依旧
需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整,劳动强度依旧较大,增加了人工
成本。模内热切就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶
模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
简要言之,模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。
优点
模内热切模具的优点:
1、消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。
2、降低产品人为品质影响;浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性,
其结果是品质一致的零件,因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。
3、降低成型周期,加强生产稳定性;
模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全
自动化机械剪切保证品质一致性 ,在产品大规模生产过程中较传统的模
具有着不可拟比优势。 联系人;张先生 联系电话;18012368890
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