节百力SM-01自动化模内热切

  通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对

浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开

模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，

由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧

需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工

成本。模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶

模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。

简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。

优点        

        

 模内热切模具的优点：

1、消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。

2、降低产品人为品质影响；浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，

其结果是品质一致的零件，因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。

3、降低成型周期，加强生产稳定性；

模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全

自动化机械剪切保证品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模

具有着不可拟比优势。  

无锡节百力自动化设备有限公司专业生产销售模内热切 模内热切技术（IME）作为一项的注塑加工技术，在 欧美国家早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50% 以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上。而在中国， 这一技术在近几年才真正得推广和应用，包括SAMSUNG三星、KONKA康佳、 SONY索尼、Midea美的、JABIL捷普绿点、GREE格力、Foxconn富士康等多 家企业已经开始使用模内热切技术。 近年来模内热切技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成 本的增长与产品品质的升级，在欧美国家，注塑生产已经依赖于模内热切 技术。可以这样说，没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势 ，这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转变。 联系人；张先生 联系电话；18012368890