上海自动化产品模内热切

公司提供完整的热切相关模具零配件，模具上只需要预留装配

特征，不需要客户端自备加工零件。

2）：所有产品包括控制器，切刀，油缸，相关链接配件均标准化，模块

化。

3）：为客户提供标准化电子档，方便客户端设计使用。（有标准的电子

资料库为客户提供简单快捷的操作环境）

4）：提供客户包括设计，加工，钳工，试模调试等，标准化教材。

化教材涵盖切刀设计规范，模具油路设计规范，切刀导向块设计规

范，浇口设计方案履历，产品应用实例等）

5）：提供客户对模内时序控制，教育训练课程。

6）：所有保固产品出厂质量跟踪，保固期内可提供更换。              

     通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对

浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开

联系人；张先生  联系电话；18012368890

模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，

由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧

需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工

成本。模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶

模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。

简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。        

         模内热切模具的优点：

模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到广泛的应用。这主

要因为模内热切模具拥有如下显著特点：

1、模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产

品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离

提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。

2、降低产品人为品质影响；在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自

动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工

分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多高品质的产

品均由模内热切模具生产。

3、降低成型周期，加强生产稳定性；

模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全

自动化机械剪切保证品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模

具有着不可拟比优势。

无锡节百力自动化设备有限公司专业生产销售模内热切 模内热切技术（IME）作为一项的注塑加工技术，在 欧美国家早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50% 以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上。而在中国， 这一技术在近几年才真正得推广和应用，包括SAMSUNG三星、KONKA康佳、 SONY索尼、Midea美的、JABIL捷普绿点、GREE格力、Foxconn富士康等多 家企业已经开始使用模内热切技术。 近年来模内热切技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成 本的增长与产品品质的升级，在欧美国家，注塑生产已经依赖于模内热切 技术。可以这样说，没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势 ，这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转变。 联系人；张先生 联系电话；18012368890