工业胶管编织机设备的运行结构

工业胶管编织机运行结构有哪些呢？

工业胶管编织机是一种由耐液体介质的合成橡胶内胶层、中胶层、钢丝编织增强层以及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成的耐压胶管,主要应用于矿井液压支架、油田开采等对耐压性能要求较高的环境中。

1.编织运行模式：钢丝编织机的十二只下锭和相应的摆杆均固定在转盘边上，下锭编织线通过摆杆的周期上下摆动导向编织点，摆杆的摆动是通过滑块在槽圈凹槽内的滑动来实现的。

十二只上锭则由齿圈、尼龙齿轮、滑动齿条驱动，在开有十二个槽口的转盘导轨上绕机器中心滑动，上锭编织线直接引向编织点。

借助摆杆的摆动，下锭编织线摆出或摆进转盘导轨槽口，同时上锭正好走过下锭编织线的下面或上面，有规律的重复这一过程，形成22编织层。将编好的电缆绕三或四圈在牵引盘上，通过牵引盘转动拉出电缆编织层。

2.收放线装置：工作台下部的收放线装置可放置外径为800mm的电缆盘。也可喂使用800mm以上的线盘而单独配置收放线架等收放线装置。电缆盘有两端装有轴承的传动轴支承，通过横档提供的斜面安置在横档的适当位置上转动。电缆盘的转速通过一对齿轮由一个可调式摩擦离合器调节，保证随卷绕外经的增大（或增小）编织的线速度保持不变。

收线盘上编织电缆的排线由光杆排线器进行，其节距可无级设定。

3.放带装置：在工作台面下左侧设有纵包放带机构，当工艺需要在编织层内附加包带，该包带从有摩擦制动功能的放线轴引出，通过转向导轮架与待编织电缆一起进入空心轴，通向编织点。带和电缆均有探测器监控工作情况。

4.自动润滑系统：钢丝编织机设有自动润滑系统，按设定时间间隔自动向机器供油，使机器在高速运行中得到良好的润滑。

5.锭架：钢丝编织机使用直径为0.1-0.2mm的金属丝合股的编织线或绳编织电缆。线锭放线张力调整范围Fmin+0.6N

6.维护和保养：为确保锭架的良好作用，必须经常清洁，去除残留在支架上的多余编织线。每运转24小时后，必须在轴（12）刹车杆（6）换热探测器（22）的轴承处滴些润滑油（N50#）。所有装有滚针轴承处不需要润滑。

了解了产品的结构特点，才会将其作用发挥到。

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