大直缝焊管生产工艺

工业上生产大直缝焊管按钢管成型的方式不同可以分为以下几种。所谓“UOE”工艺是钢板先经U成型，再经O成型和机械扩径(Expanding)它用三次液压成型得到开口的管体，再送往焊接工序。钢板首先沿纵向将两边进行整边和倒角，在四个边角焊上定位及引焊贴片，然后送往压边机逐步沿纵向同时将两边预压成弧形，之后运往水压机平钢板压成U形，再运送到O成型水压机，由上下两个半圆形压模压成开口的管体。压制程序在精que的液压控制中进行，使开口管体有始终如一的公差精度。UOE机组生产能力 da，产品质量好，是目前世界上生产高精度管线钢管 主要的直缝埋弧焊管机组。板边同样首先沿纵向将两边进行整边和倒角，之后平钢板在三辊弯板机上经反复滚压成圆形的开口管体。

管体进入板边滚压机，同时将两边多次滚压使弧度与管径相吻合。这种成型方法，限制了成型管的厚度和生产小直径和厚壁管的可能性。制备后的钢板运往模压机，由操作机将钢板移至压型工位，由一个有弧形的模具压头经一系列步骤压成管体。水压机由两台操作机进行操作，先压制一边形成半圆，即“J”形，再由第二台操作机将钢板换位，进行另一半边的压弯成型。压模的厚度影响开口管体的圆度，厚度 hao保持 小。板边滚压与三辊工艺类似。C压力成型工艺是法国逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的，也是一种生产大直缝焊管的有效方法，尤其是易于生产厚壁钢管。成型依赖于高的控制精度和大的压力。钢板经辊式弯边机预弯边以后。

送往C压力成型机，同样有两台操作机工怅在第yi台C压力机上成型钢板的一半，接着在另一台压力机上成型另一半，也就是先压成“C'形，再压成“O"形，使之形成一个开口的圆形管体。工具与压板均有液压垫并稳定压制小的弧度，同时在全长上保证整齐。排辊成型有全排辊成型和半排辊成型之分。所谓半排辊成型就是只将一般辊式成型机中传动辊机架(即平辊机架)之间的空转辊用成排小辊代替以改善成型条件。小辊可以调整位置，适用 范围的钢管尺寸，不必更换。而全排辊成型则是除了留下一一般辊式机中第yi架传动辊机架外，其他机架全部代以小排辊、小辊，特别是外面的小辊，可适用于所有的钢管，不必更换，所以这种方法对提高生产率有利。上面几种不同工艺除成型工序之外。其他工序基本相同。

沧州振达管业有限公司创建于2004年，坐落于以"全国压力管道装备制造基地"闻名的河北省盐山县蒲洼城工业区，占地面积68000平方米，建筑面积28000平方米，投资总额达一亿元，为华北地区钢管生产企业。 2005年公司新进德国JCOE设备一套，专业生产大口径双面埋弧直缝焊钢管。本公司各种检测设备齐全，可生产直径325mm-1420mm，壁厚6mm-80mm的双面埋弧焊直缝钢管，年生产能力为30万吨。可生产直径20mm-325mm,壁厚1mm-12mm的高频直缝钢管生产线三条，年产钢管50万吨，主要材质：10#、20#、Q235A,Q235B、Q345A,Q345B,Q345CQ345D,Q345E L245,L290,L360 X42-X72管线钢等。生产设备，售后服务及时，公司先后通过了ISO 9001:2000质量管理体系认证，OHSAS 18001:2001职业健康安全管理体系认证，ISO 14001:2004 环境管理体系认证，取得国家（压力管道）特种设备制造许可证。产品被广泛用于电厂、水处理、中央空调、石油和中低压可燃性流体的输送管道、石油套管以及建设结构用管。