全自动PVC汽车脚踏垫生产流水线|脚垫点胶机生产厂家

PVC汽车脚垫生产线生产厂家,汽车脚垫生产线报价，全自动PVC汽车脚垫滴胶生产线是广东利鑫智能科技有限公司在二十一世纪的今天，根据行业需求，现人工成本不断上涨，工人难管理，工人难招，品质难控制，生产成本加工等相关因素，特别是不难发现一些企业都会发出这些感叹：“现在的工人好难招啊，现在的工人好难管啊，现在的人工好高啊”。确实现在用工荒的企业多的去，工人不稳定，是有经验的还好，没经验的好不容易教会了，他却来一句，不想做了。这个也是给企业一个很大的一个难题。那么有什么办法可以解决这个问题吗？现在就有让pvc产品的企业解决这个难题的全自动多色胶垫生产线。

下面大家就来看看这条生产线的自动操作流程吧！

利鑫全自动PVC汽车脚踏垫生产线工艺分为8个步骤：

一、点胶上色环节：采用自动滴塑机，根据产品图案编好滴各种颜色的程序。当模具进入预定工位时，系统将自动识别不同模具，而选择预存的相应程序准确滴出不同颜色的色料于模具中

二、初步塑化环节：

当滴胶完成后，系统自动运行将模具送入隧道炉进行初步塑化

三、冷模环节：

塑化完后自动进入降温区，并进行预检工作。模具降到适宜温度时自动进入底料加注工序

四、底料加注环节：

全自动底料加注工序，根据不同模具所需胶量，编制好胶枪的行走轨迹，当模具进入工位后，系统将自动识别不同模具，而选择相应的预存轨迹进行底料加注。相同模具每次加注料的重量都非常准确。

五、振动环节

底料加注完成后，进入振动传带，通过振动使底料在模具中分布均匀，杜绝产品厚薄现象。

六、烘烤成型环节

底料加注完成后，自动进入成型隧道烤炉烘烤成型。根据产品和模具的差异，所需时间也不尽相同。根据实际情况调整适当的运行速度及所需的烘烤温度。

七、冷却定型环节

采用制冷水冷却定型，模具自动流经冷水槽，模具温度急剧下降，产品马上定型。

八、脱模品检环节

当模具冷却完成即可脱模进行品检，随即将模具放入点胶上色工位进行循环生产。

平时得要二三十个人才能完成的工作，应用这条线只要一到两个人就能完完全全的操作，是不是省时又省力还省钱呢？而且我们这条全自动多色胶生产线，可以识别上百种颜色，适用生产：吧台垫、汽车脚垫、pvc商标等各种pvc产品。

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广东利鑫智能科技有限公司，成立于1992年，注册资本1000万元，属于自然人独资控股有限公司；下属研发中心、软件公司、设计公司、加工厂等四家企业。近几年来，在持续稳定发展的同时，不断加大研发投入，坚持走科技创新路线，积极推进产品更新换代，顺应市场需求，相继推出多项专利产品,技术产业化能力不断加强，经过三年的设备和工艺改造，目前形成年产500台机械成品、产值5000万元以上的产能水平；产品分布国内外70多个国家和地区，年出口贸易额持续增长；公司研发中心拥有一支18人（占总人数35%）组成的专业研发团队，每年研发投入50多万元（占总产值8%以上），累计取得专利授权18件(其中发明1项，计算机软件著作版权2项)，正在受理6件（其中发明2件）；目前公司自有办公场所占地面积70000平方米，办公建筑面积15000平方米；设备投入800万元（其中研发试验检测设备600万元），同时成立专业的软件开发和工业设计公司协同配合支持，为公司后续发展建立良好的基础。公司拥有一支专业的财务管理团队，财务管理制度健全，严格遵守国家财经税收法规制度，账目清楚，核算规范，定期审计；三年来产值利润持续上升，资产状况优良，信用可佳，公司整体保持良好的发展势态,多年来，公司秉承“科技创新为首要生产力”的经营理念，坚持走科技创新路线，不断加大研发投入，持续围绕新技术、新工艺、新材料应用研发出更多的自主品牌产品，在技术产业化的同时，获得近70多项新技术专利授权。关先后荣获“东莞市民营科技企业”、“广东省民营科技企业”、“国家高新技术企业”、“东莞市知识产权保护协会优胜单位”、“智能装备联盟会员单位”等称号。 定位，服务。利鑫公司将竭力打造成为的智能装备品牌！